锥螺纹编程
① 锥螺纹怎么编程 最好有实例。
G92X-Z-R-F/I-
g92螺纹车削，
其中X为 循环绝对坐标，
Z为 螺纹有效长度，
R为 起点与终点的半径之差，
F为公制螺纹导程=螺距*头数，
I 为英制螺纹每25.4MM内的牙数
例。螺纹大端面，35 小断面 32
长度=20 牙数=18
KND GSK 980 发那克。 G0 X38
Z3
G92X34 Z-20 R-1.5 I18
X33 I18
X32I18
I是不能模态的 ，
锥度螺纹有很多种，
NPT,PT,ZG,ZM ,R,RC，
算的 时候要加上升速台阶，
编程很简单，算就很麻烦的 ，
广数 G92 X - Z - R -E -
R是 直径差，
E是每英制每英寸牙数。
② 锥螺纹 编程
假如你是39mm的棒料，牙深是1mm，你需要分段切削，38与30的半径差有4个毫米，一刀切不完，分两段切削，一次切削2mm，螺纹先粗精车圆锥，再车锥螺纹，所以程序可以这样写：
O0001
N10 G99 M03 T0101 S800;（T0101 35°车刀）（G99：指定每转进给，意思就是一转进给1道）
N20 G00 X60 Z60;
N30 G01 X38 Z1.0 F300;（快速定位到X38，Z1.0）
N40 Z-25 F0.3;（Z轴径向负方向进给25mm，为什么不是24mm，我是从Z1到Z-24,要走25mm，这谁都会算吧！）
N50 X32 W-24 F0.3;（圆锥进给，X32为终点坐标，W相对坐标，从Z-25负方向进给24mm）
N60 X30 F0.01;（轴向进给2mm）
N70 X38 W48 F0.3;（Z轴正方向径向进给48mm，这要看什么床子，有些不允许，若不允许，此段无效，应改为：
N70 G01 X40
N80 G01 Z1.0
N90 G01 X38 Z0 F100
N100 X30 Z-48 F0.3，这次是从Z0走到Z-48，）
N80（N110） G01 X60;
N90 (N120) G01 Z60;
N100(N130) T0202;(螺纹刀)
N110(N140) M03 S300
N120 (N150) G01 X38 Z0 F100
N130 (N160) G32 X29 Z-48 F0.75
N140 (N170) G01 X60 Z60;
N150(N180) M05;
N160(N190) M30;
注：若你的工件是粗精车完毕的，则省略N10到N90，N10的T0101的35°车刀换成螺纹刀就行了，其余不变，若G32 X29 Z-48 F0.75你想多车几刀，就在它的下面多加几次X29 Z-48就可以了
③ 数控车床车锥螺纹如何编程
例： 车ZG1/2外螺纹。螺纹长18 锥度1:16 牙距是1英寸14牙 口径尺寸是20.3
车外圆。G0X16.7Z2； G1Z0.5F350； X20.3Z-1.3F300； X21.34Z-18； GOX50Z50；
车螺纹 G0X22.5Z6； G92X20.44Z-17R-0.719F1.814;； X19.74； X19.24； X19.12； X19.04； G0X50Z50 ；
方法：21.34=（18-1.3）/16+20.3
R-0.719中的0.719=(17+6)/16/2
④ 华兴数控车锥度螺纹编程实例
华兴数控车锥度螺纹只是将程序中添加X坐标而已：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L
假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，那么编程格式为
G00 X80 Z2
G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8
按锥度要求编程：
油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。
有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。
以上内容参考：网络-圆锥螺纹
⑤ 锥管螺纹的编程程序怎么编程啊
首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G三三 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/贰 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为依00 小头外径为90 长度为 依00的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （依00-90）/依00=0.依 此锥度为依:依0的锥度 也就是 z向前进依0毫米 X向增加依毫米 X终点外径是 X依00 X螺纹起点外径为吧吧 z起点为贰0 螺距为三的锥度螺纹 G0 X吧吧. Z贰0. G三三 X依00. Z-依00. R-依依 F三. 或 G0 X依依0 Z贰0. G9贰 X吧吧 Z-依00 R-依依 F三 X吧漆 x吧陆 . . . . x吧贰.5 G0 X500 Z贰00. G贰吧 U0
⑥ 求广数系统锥螺纹编程！
GSK980系统的
G92用R来调节锥度R值是起点半径与终点半径之差
车这种锥度螺纹需要延长不延长开始和结尾的螺距会不准的像这种延长2mm就OK了
设一边延长2MM
定位Z2开始计算起点X值锥度比：（大头-小头）/长度=（30-20)/25=0.4
（30-X)/27=0.4求的X=19.2和小径20差0.8
终点延长2MM到Z-27.同理2MMx值差0.8此时应该是30+0.8=30.8
终点在Z-27. X在30.8所以编的时候要按30.8X1.5螺纹编
计算R值R=（19.2-30.8）/2=-5.8(起点半径与终点半径之差)
G0X32.Z2.
G92X30.3Z-27.R-5.8F1.5
X
X
X
X28.85
X28.85
G0X150Z200
M5
M30
⑦ 广数圆锥外螺纹编程怎么编
螺纹终点减去螺纹起点除以2算出的是锥度的半径差 例如 终点100 起点90 长度100 的外螺纹. 计算得出 100-90=10 10/100=0.1 锥度为1；10的锥度. 编程Z起点为 Z10 中点为z-100
编程为
G0 X110. Z10.
G92 X89. Z-100. R-5. F5.
X88
⑧ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程很急
查表得 大头的大牙=20.955，而你要求长度是15，那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16，即(20.955-X)除以15=1比16，最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位，比如定在Z5的位置，那此时的小头就不是20.017了，用上面的方法计算，
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，
因为这个题是外螺纹，即R为-0.625，即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样，如果不是定在5,是Z3那就要重算了，方法都一样。
希望能帮到你