数控程序中g71编程实例
㈠ 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：
G71U_R_
G71P_Q_U_W_F_
参数说明
第一行：
U表示背吃刀量（半径值）R表示退刀量
第二行：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
(1)数控程序中g71编程实例扩展阅读：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01G92X200.0Z220.0;坐标系设定
N02G00X160.0Z180.0
M03S800
G95F0.30(转进给)
N03G71U7.0R1.0P04Q10U4.0W2.0S500;(粗车循环)
N04G00X40.0S800
N05G01W-40.0F0.15
N06X60.0W-30.0
N07W-20.0
N08X100.0W-10.0
N09W-20.0
N10X140.0W-20.0
N11G94F1000
N12G01X200.0Z220.0
N13M05
N14M30
㈡ 数控程序中g71编程实例
图 G71外径复合循环编程实例
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N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）陪做高
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外胡橘圆）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）
N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回对刀点）
N16 M05 （主轴停）
N17 M30 （主程序结束并复位）
(2)数控程序中g71编程实例扩展阅读:
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:
分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控芦尺制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。
总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
㈢ 数控程序中g71编程实例
图 G71外径复合循环编程实例
%118
N1 G59 G00 X80 Z80 （选定坐标系G55，到程序起点位置）
N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）
N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）
N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mm Z0.1mm）
N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）
N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）
N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N9 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）
N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）
N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）
N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）
N13 W-20 （精加工Φ44外圆，精加工轮廓结束行）
N14 X50 （退出已加工面）
N15G00 X80 Z80 （回对刀点）
N16 M05 （主轴停）
N17 M30 （主程序结束并复位）
(3)数控程序中g71编程实例扩展阅读:
数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括:
分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。
总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
㈣ 数控车床G71车内孔编程实例
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。
备注
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）。
N2 G00 X80 Z80（到程序起点或换刀点位置）。
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）。
N4 X6 Z5（到循环起点位置）。
㈤ 数控车指令G71编程举例
G71,G70 编程指令是数控车最常用，也是最方便的指令，一般零件的轮廓都可以用G71编程开粗程序，G70作为精加工程序，所以这两个指令也可以理解为兄弟指令。下面就举个简单的例子来解释下这两个指令的功能和用法。
如上图是一个直径稍大于52mm的圆柱棒，要车削得到上图的零件。对于这样的零件手工编程时用G71还是比较方便的。程序如下： O0001: G0 X99 Z99; M3 S800 T0101;
㈥ g71编程实例及解释有哪些
g71编程实例及解释有：
N1G59G00X80Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）。
N2M03S400（主轴以400r/min正转）。
N3G01X46Z3F100（刀具到循环起点位置）。
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1（粗切量：1.5mm精切量：X0.4mmZ0.1mm）。
合理选择加工用量的方法如下：
①粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。
②精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。
③粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。