plc模拟量输入模块编程

1. 欧姆龙PLC模拟量编程

• 首先进行硬件设置：

  根据接线图将模拟模块接好线，接着设置模拟量的信号类型是电压还是电流，主要通过下面四个指拨开关完成，如下图所示

  

2. 300plc模拟量输入程序怎么写0-20ma

调试的是一个流量调节回路中， 流量变送器输出 2-2-MA DC信号到 SM331 模拟输入模块，模块将该信号转换成浮点数，然后在程序中调用FC105将该值转换成工程量，我们就可以监视实际工程中的流量值了。
模拟量 AI 采用 SM311 模块是 8x12Bit（8 通道 12 位）对应货号是 6ES7 331-7KF02-OABO，在模数转化上利用传感器或变送器的， 电压或电流取出的值，到 AI 模块上进行转换， 然后把值传给西门子的 CPU 进行处理， 从而检测控制传感器的值，如图：

模拟量输入模块

模拟量输入用于连接电压和电流传感器、 热电耦、电阻和热电阻， 用来实现PLC 与模拟量过程信号的连接。
模拟量输入模块将从过程发送来的模拟信号转换成供 PLC 内部处理用的数字信号。
本次工程用的是 SM311 输入模块如下图所示。该模块具有如下特点：
分辨率为 9 到 15 位+符号位（用于不同的转换时间） ，可设置不同的测量范围。
通过量程模块可以机械调整电流 /电压的基本测量范围。
用 STEP 7硬件组态工具可进行微调。模块把诊断和超限中断发送到可编程控制器的 CPU 中。
模块向 CPU 发送详细的诊断信息。

模拟量输入模块的接线方式

两线制电流和四线制电流都只有两根信号线， 它们之间棚盯的主要区别在于：两线制电流的两根信号线既要给传感器或者变送器供电，又要提供电流信号 ；而四线制电流的两根信号线只提供电流信号。
因此，通常提供两线制电流信号的传感器或者变送器是无源的 ；而提供四线制电流信号的传感器或者变送器是有源的。
因此，当 PLC 的模板输入通道设定为连接四线制传感器时， PLC 只从模板通道的端子上采集模拟信号， 如图 2-3，而当 PLC 的模板输入通道设定为连接二线制传感器时，如图 2-2，PLC 的模拟输入模板的通道上还要向外输出一个直流 24V的电源，以驱动两线制传感器工作。

传感器型号

◆两线制 (本身需要供给 24vDC 电源的，输出信号为 4-20MA ，电流)即+接 24vdc,负输出 4-20mA 电流。
◆四线制 (有自己的供电电源， 一般是 220vac ，信号线输出 +为 4-20ma 正，-为 4-20ma负。
01、(以 2 正、 3 负为例 )，两线制时正极 2 输出 24VDC 电压， 3 接收电流 ，所以遇到两线制传感器时， 一种接法是 2 接传感器正， 3 接传感器负 ；跳线为两线制电流信号。二种接法是 2 悬空，3 接传感器的负，同时传感器正要接柜内 24vdc；跳线为两线制电流信棚宴号。
02、(以 2 正、3 负为例 )，四线制时正极 2 是接收电流， 3 是负极。(四线制好处是传感器负极信号与柜内 M 为不同电平时不会影响精度很大，因为是传感器本身电流的回路 )遇到四线制传感器时，一种方法是 2 接传感器正， 3 接传感器负，plc 跳线为 4 线制电流。
“传感器正与 plc 的 3 相连， 2 悬空，跳线为两线制电流。”此条在四线制和二线制传感器均适用，大家可以自己试验，好用的顶起来。
03、(以 2 正、3 负为例 )，四线制传感器与 plc 两线制跳线接法：信号线负与柜内 M 线相连。将传感器正与 plc 的 3 相连， 2 悬空，跳线为两线制电流。
04、(以 2 正、3 负为例)，电压信号：2 接传感器正， 3 接传感器负， plc 跳线为电压信号。

量程卡的设置

量程卡 在模板的左侧装有量程卡，允许的设置为“ A”，“B”，“C”和“ D”，分别适用于不同的测链和和量的类型和范围。在安装模板前必须正确地设置它。
没有量程卡的模拟量模板具有适应电压和电流测量的不同接线端子，这样，通过正确地连接有关端子可以设置测量的类型。

3. 无锡信捷plc模拟量输入模块怎样编程

首先你需要配置PLC，把模块写入到PLC中，PLC才能识别，其次读取ID和QD的数值，如果是模块，第一个模块是ID100和QD100，第二个模块是ID200和QD200，如果是BD板那就是ID1000和QD1000。
例如第一个模块是模拟量输入模块，第二个是输出模块，那么第一块的地址是ID100，第二个是QD100。
模拟量模块读取的数值并不是你传感器的测量值或者0-10V或者4-20mA，而是0-16383的数字量，自己做一下换算就好了，例如0-10V对应的是水位0-20米，那就是5V对应10米，同样，PLC识别的是16383/2的数值，PLC中反映出的情况是：读取的数据是8191。注意是没有小数点的，同样这个也是模块的精度，如果读取的是温度，-100到+200度，实际上-100对应的是模拟量0，+200度才是16383.

4. 工贝plc228模拟输出怎么编程

模拟量的输入方法有两种。

1．用模拟量输入模块输入模拟量

把模拟量输入给plc最简单的方法是，用模拟量输入模块（单元），简称AD单元。模拟量输入模块的功能是将模拟过程信号转换为数字格式。模拟量输入流程是通过传感器把物理量转变为电信号，这个电信号可能是离散性的电信号，需要通过变送器转换为标准的模拟量电压或电流信号，模拟量模块接收到标准的电信号后通过A/D转换，转变为与模拟量成比例的数字量信号，并存放在缓冲器里，待CPU读取模拟量模块缓冲器的内容，并传送到指定的存储区中待处理。

使用模拟量输入模块时，要了解其性能，主要的性能如下。

·模拟量规格：指可接受或可输出的标准电流或标准电压的规格，一般多些好，便于选用。

·数字量位数：指转换后的数字量，用多少位二进制数表达。位越多，精度越高。

·转换路数：只可实现多少路的模拟量的转换，路越多越好，可处理多路信号。

·转换时间：只实现一次模拟量转换的时间，越短越好。

·功能：指除了实现数模转换时的一些附加功能，有的还有标定、平均峰值及开方功能。

2．用采集脉冲输入模拟量

PLC可采集脉冲信号，可用于高速计数单元或特定输入点采集。也可用输入中断的方法采集。而把物理量转换为电脉冲信号也比较方便。

模拟量输出方法有三种。

1．用模拟量输出模块（单元）控制输出

为使控制的模拟量能连续、无波动地变化，最好的办法是用模拟量输出模块。模拟量输出模块的功能是将数字输出值转换为模拟信号，简称DA单元。模拟量输出模块的参数有诊断中断、组诊断、输出类型选择（电压、电流或禁用）、输出范围选择及对CPU STOP模式的响应。

模拟量输出流程是：CPU把指定的数字量信号传送到模拟量模块的缓冲器中，模拟量模块通过D/A转换器，把缓冲器的内容转变为成比例的标准电压或电流信号，标准电压或电流驱动相应的执行器动作，完成模拟量控制。

使用模拟量输出模块时应按以下步骤进行：

[1]选用。要选性能合适的单元，既要与PLC型号相当，规格、功能也要一致，而且配套

的附件或装置也要选好。

[2]接线。模拟量输出模块可为负载和执行器提供电源。模拟量输出模块使用屏蔽双绞线

电缆连接模拟枯顷量信号至执行没闷陆器。电缆两端的任何电位差都可能导致在屏蔽层产生等电

位电流，进而干扰模拟信号。为防止发生这种情况，应只将电缆一端的屏蔽层接地。

[3]设定。有硬设定及软设定。硬设定用DIP开关，软设定用存储区或运行相应的初始化

PLC程序。作了设定，才能确定要使用哪些功能，选用什么样的数据转换，数据存储

于什么单元等。一句话，没有进行必要的设定，如同没有接好线一样，模块也罩碰是不能

使用的。

2．用开关量ON/OFF比值控制输出

改变开关量ON/OFF比例，进而用这个开关量去控制模拟量，是模拟量控制输出最简单的办法。这个方法不用模拟量输出模块，即可实现模拟量控制输出。不足的是，这个方法的控制输出是断续的，系统接收的功率有波动，不是很均匀。如果系统惯性较大，或要求不高，容许不大的波动时可用。为了减少波动，可缩短工作周期。

3．用可调制脉宽的脉冲量控制输出

有的PLC有半导体输出的输出点，可缩短工作周期，提高模拟量输出的平稳性。用其控制模拟量，则是既简单又平稳的方法。

5. 三菱plcfx3u 4ad模拟量模块怎样编程

1、FX3UC-4AD分辨率为15位二进制+符号1位(电压)、14位二进制+符号 1位(电流〉的高精度模拟量输入模块。
2、 可进行4通道的电压输入(DC-10~10V)、或者电流输入 (DC-20~20mA、DC4~20mA)
3、 可对各通道分别指定电压或者电流输入。
4、BFM的数据传输速度比P前最多快9倍。
5、实现了 500 us/通道的高速A/D转换。
6、FX3UC-4AD具有数字滤波功能P及峰值保持功能。

6. 西门子PLC模拟量怎么处理的。程序怎么编写的

模拟量输入：使用MOV指令，输入为AIW0或AIW6(看你PLC是否自带模拟量输入），输出为VW0，
模拟量输出：使用老备MOV指令，输出为VW2，输出为AQW0或AQW6(看你PLC是否自带模拟羡含段量输入），
模拟量输入输出，PLC自带模拟处理。
比如输入4-20ma信号，模拟量输入通道是0-20ma，则输入信号输出到VW0，对应的为6400-32000.输出一样。

拓展资料：

可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。