外加工编程
㈠ 数控车端面外圆怎么编程
数控车端面外圆编程数控程序，假腔慎如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工伍液敬路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
(1)外加工编程扩展阅读：
数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。
1、环境要求
机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。
2、电源要求
安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3、温度条件
数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4、规范使用机床
用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都埋数应在许用应力范围内，不允许任意提高。
㈡ 加工中心编程指令
加工中心型则编程其他指令
（1）F—进给速度指令
F及后面的若干数字表示，当指令为G94单位是mm/min，当指令为G95单位是mm/r。
（2）S—主轴转速指令
S及后面的若干数字表示，单位是r/min。
（3）T—刀具指令
T及后面的三位数字表示，表示刀号。
（4）H和D—刀具长度补偿值和刀具半径补偿值
H和D及其后面的三位数字表示，该三位数字为存放刀具补偿量地存储器地址（番号）。
G指令代码详解
一、机床功能设定
1、G53—选择机床坐标系
格式：G53 X Y Z ；（X Y Z为机床坐标值） 。
注：当指定G53指令时，就清除刀具的半径补偿、刀具长度补偿和刀具偏值，一般在换刀是指定Z轴。
2、闭租洞G54～G59—选择工件坐标系
注：电源接通并返回参考点后，系统自动选择G54。
3、G54.1 P1～P48—选择附加工件坐标系
4、G52—局部坐标系
格式:G52X Y Z ；
格式含义：为了编程的方便设定工件坐标系的子坐标系，G52中的X Y Z的值是工件坐标系G54～G59中的位置坐标。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0 ；
注：当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值，在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。轿枯
5、G90—绝对编程
绝对编程是刀具移动到距离工件坐标系原点的某一位置。
6、G91—增量编程
增量编程刀具移动的距离是以前一点为基准计算，是前一点的增量。
7、G21—毫米输入；G20—英寸输入 。
8、G16—启用极坐标指令； G15—取消极坐标指令 。
㈢ G71怎么编程加工外圆弧凹槽
楼上说的一刀刀的车削加工需要算每次加工起点和终点坐标，计算量比较大。编程偷懒的做法是用G73循环指令，但这种方法的的弊端是空行程比较多，批量大时不建议用此法。批量小时可用G73指令，大时还是计算每次轨迹的终点和起点坐标吧，简便起见可以只改变X向圆弧终点和起点坐标。每次吃刀深2mm-3mm，具体看机床刚性来调整，可在加工时调整进给量。
㈣ 数控机床外圆循环加工怎么编程
G71 U(△d) R(e) ；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w )F(f) S(s) T(t)；
△d: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示）
e: 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示）
△u: X 方向精加工余量的距离及方向。（直径/半径）
△w: Z 方向精加工余量的距离及方向。
ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程 序段序号；
nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序 段序号；
G70 P（ns）Q（nf）
ns:构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号
nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
㈤ 华中数控编程外圆循环加工g70 g71怎么使用求详细解释与程序。比如我...
华中G70没接触过 G71为（内）外径粗车复合循环
格式：G71 U_R_P_Q_X_Z_F_S_T_
说明：U为切削深度（每次切削量）
R为每次退刀量
P为精加工路径第一程序段的顺序号
Q为精加工路径最后程序段的顺序号
X为X方向的精加工余量
Z为Z方向的精加工余量
F、S、T表示在粗加工时G71中编程的FST值有效，而精加工时处于程序段P到Q之间的FST值才有效
将你已知题目细致化为：假设工件零点为右端面中心处，循环起始点为（42，2），切削深度为1.5mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm。
%0035 /程序名
T0101 /选用1号刀
G00 X50 Z50 /移到起始点的位置（只要不影响换刀，与工件保持安全距离即可）
M03 S400 /主轴以400r/min正转（具体竖直根据工件的表面粗糙度而定）
G01 X42 Z2 F100 /到循环起始点位置（F为粗加工进给速度）
G71 U1.5 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F60 S500 T01/与题已知相符数值设定
N10 G00 X10 Z0 /精加工起始段 起始位置 小阶梯轴加工
G01 Z-5 /精加工直径10的外径
X20 /精加工直径20的端面
N20 Z-10 /精加工直径20的外径（精加工最后一段）
X50 /退出已加工表面 精加工轮廓结束
G00 X50 Z50 /返回程序起始点位置
M05 M30 /主轴停，主程序结束并复位
㈥ NPT1外螺纹如何加工编程
螺纹尺寸：小头32.55 大头33.8 长度20
螺纹程序GSK980TD：
G92 X33.4 Z-20 R-0.625 I11.5
X。。。
省略N刀，最后尺寸：
X30.5