g76车锥螺纹编程实例
① 锥度螺纹用G76怎么编程怎么算
不同的数控系统，g76有所不同，
fanuc的g76格式如下：
用的是螺纹起点与终点的半径差，如果是起点是小端，那么i是负值。
但是，还要注意，这里说的螺纹的起点和终点不一定是图纸上的那2个点，至少螺纹起点不可能是。因为螺纹加工时，起点要提前，所以要计算锥度延长后的那个点。
也就是说，这里说的是数控程序中的螺纹起点和终点。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
② 数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程
加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。
其他，跟一般都G76编程相同。
注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段，它是走刀的起点和终点半径差，可不是图纸上大头小头的半径差，弄错了就报废。
③ 华中数控g76的编程实例
具体如下：
1、零件图纸工艺分析
该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。
图二
6、G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00X42.Z2.;
G71U2.R1.;
G71P1Q2U0.5W0.0F0.2;
N1G01X6.;
Z0.;
G03X20.Z-7.R7.;
G01Z-11.
X22.8
X26.8Z-13.0
Z-30.
X28.0
Z-43.
G02X38.0Z-48.0R5
G01Z-60.
N2X42.0
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S600T0101
G01X42.Z2.F2. //G00 X42.Z2.
G70P1Q2S800F0.1
G00X100.Z100.
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-30.0F2.0
X30.0 F0.06
X23.0F0.06
X42.F2.0
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0303
G01X42.Z-9.0F2.0
G92X25.9Z-28.0F2.0 //G92中F为螺距值
X25.3
X24.7
X24.4
X24.4
G00X100.0Z100.0
M05
M00
G99M03S400T0202
G01X42.0Z-63.1F2.0
G01X34.F0.06;
X42.;
Z-62.1;
X38.;
X36.Z-63.1;
X4.0F0.06
X42.0F2.0
G00X100.Z100.
M30
④ 数控车床30系统g76编程实例
1、螺纹切削复合循环（G76）
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释：第一行的P01、00、60
01 ：代表的是精加工循环次数
00 : Z方向的退尾量
60 ：螺纹角度 普遍都是60°的
Q300：代表最后一刀的切深数值 千进位 300也就是0.3MM
R0.1：精加工余量 0.1MM
第二行的X、Z为终点坐标
P2600：是螺纹牙高 0.65*螺距
Q800 ：第一刀的切深量 同上Q算法一样，
F4 ：螺距
2、螺纹切削复合循环（G76）
指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图32所示。
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图32 螺纹切削复合循环路线及进刀法
指令说明：
①m表示精车重复次数，从1—99；
②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；
④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
⑥X 、Z：表示螺纹终点的坐标值；
⑦U：表示增量坐标值；
⑧W：表示增量坐标值；
⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；
⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
3、G76螺纹车削实例
图33所示为零件轴上 的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，
⑤ 数控车螺纹G76怎么编程
指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
M46X3
螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。