4轴联动编程

㈠ 四轴加工中心怎么21个刀库编程

1、四轴加工的特点
四轴加工中心最早应用于曲线曲面的加工,即叶片的加工。现如今,四轴加工中心可以适用于多面体零件、带回转角度的螺旋线(圆柱面油槽)、螺旋槽、圆柱面凸轮、摆线的加工等等,应用及其广泛。
从加工产品我们可以看出,四轴加工有以下特点:
(1)由于有旋转轴的加入,使得空间曲面的加工成为可能,大大提高了自由空间曲面的加工精度、质呈和效率;
(2)三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长的工件(如长轴类轴面加工)的加工,可以通过四轴旋转工作台完成;
(3)缩短装夹时间,减少加工工序,尽可能地通过一次定位进行多工序加工,减少定位误差;
(4)刀具得到很大改善,延长刀具寿命;
(5)有利于生产集中化。
2、四轴加工中心的工作模式
四轴加工中心一般有两种加工模式:定位加工和插补加工,分别对应多面体零件加工和回转体轮廓加工。现在,以带A轴为旋转轴的四轴加工中心为例,分别对两种加工模式进行说明。
（1）定位加工
在进行多面体零件加工时,需要将多面体的各个加工工作平面在围绕A轴旋转后能与A轴轴线平行,否则将造成无法加工,出现欠切或过切的现象。一般来说,通过安装在第四轴上的夹具将加工零件固定在旋转工作台上,校正基准面以确定工件坐标系A轴零点位置。在实际加工中先通过A轴的角度旋转得到加工工作平面的正确位置,然后利用相关指令(例如FANUC 统中的M10)锁定该位置,保证加工过程中加工面与A 零点位置固定,从而使得该加工面内所有元素的完整正确加工。对多面体下一个加工面加工时,只需先利用A轴打开指令(例如FANUC 统中的M11)将A 打开,再旋转A 角度至下一个加工平面与A 轴线和主轴轴线组成的相交平面平行或垂直,然后锁定即可加工。
此类加工中,A轴仅起到分度的作用,并没有参与插补加工,因此并不能体现四轴联动的运算。
（2）插补加工
回转零件的轴面轮廓加工或螺旋槽的加工,就是典型的利用四轴联动插补计算而成的插补加工。例如圆柱面上的回转槽、圆柱凸轮的加工主要是依靠A轴的旋转加X 的移动来实现的。此时,需要将A 角度展开,与X 做插补运算,以确保A与X 的联动,这个过程将用到圆柱插补命令(例如FANUC 的G07.1)。
3、四轴加工中心的编程方法,编程要点
在三坐标铣削加工和普通的两坐标车削加工中作为加工程序的NC代码的主体是众多的坐标点,数控系统NC主要是通过计算控制这些坐标点来控

㈡ 加工中心4轴UG如何编程

加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。

加工中心具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，是今后数控机床的发展方向。

(2)4轴联动编程扩展阅读：

对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。

也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。

对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。

㈢ 立式加工中心第四轴手工怎样编程

G0G90G54X0.Y0.A90.S3000M3.你要注意了。一般用四轴都要好几个坐标系。G54 G55 G56 转一个方向加工就要一个坐标系的搜迟毕。不要世芹搞的撞刀就不好了哇。

只要Z方向抬起来就可以转四轴 要抬高点，不要撞到。G0 Z100.A180.G0G90G55X0.Y0.S3000M3

四轴加工中心编程方法是：

一般工件在空间未定位时，有六个自由度，XY三个线性位移自由度和与其对应的啊ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直旦清角坐标系的XY来表达三个线性轴，用与其对应的ABC来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。

㈣ 立式加工中心四轴联动怎么编程

前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。
四轴在0度的时候，找出x，y轴的中心（四轴上夹持一个圆棒），然后四轴旋转90度，用表或者标准棒，让主轴与端面重合，那么原来设置的原点到四轴90度的圆棒端面距离就是旋转半径。
一般x向单边基准较多，y向单边也有分中的，z向只要在第4轴上夹根圆棒用百分表测得工作台面与圆棒中心的高度值就可以了，测得的高度差先补正到坐标系里，这样对刀就可以直接在工作台面上对刀！

㈤ 四轴加工中心编程方法

四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，XY三个线性位移自由度和与其对应的啊ABC三个旋转位移自由度。六个自由度通常用笛卡尔直角坐标系的XY来表达三个线性轴，用与其对应的ABC来表达三个旋转轴。诸如多轴数控机床，也就是加工中心在设计时，需要根据加工对象规划设置轴数。

㈥ 加工中心法兰克系统四轴联动怎么编程

绕x
y
z旋转的四轴分别用a
b
c表示。
拿a轴来说编程时直接指定a多少即可，看正负（a60、a120、……）

㈦ ug4轴编程步骤 操作技巧如下

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。
2、然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。
3、驱动方法选择“流线”，点击确定进入流线对话框进行设置：在“流线驱动方法”里面点击“流曲线”下面的“选择曲线”，然后选择模型的矩形螺纹的上下边缘线：选择上下边缘线的是时候，不要同时选择，先选择上边缘线后，点击“添加新集”，然后在选择下边缘。选择完成后点击确定，回到“可变轮廓铣”对话框。
4、设置“投影矢量”与“刀具”：投影矢量选择“刀轴”，然后选择合适刀具。
5、设置“刀轴”：刀轴选择“远离直线”，直线选择X轴。到这里这个程序基本设置完成，剩下的就是设置一些加工参数：在“非切削移动”里面的“转移/快速”选择圆柱：这里是以圆柱为安全提刀点。
6、设置完成后点击“生成”：这就完成此工件的编程了。