广州数控编程讲解
‘壹’ 求广州数控928（GSK）所有需要用到的命令代码！越详细越好 最好是举些案例说明
数控编程指令分为准备功能指令（G指令）和辅助功能指令（M、S、T、F指令）。G指令又分为模态指令和非模态指令，模态指令一经指定便一直有效，直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后便自行失效。下面将广州数控980TD系统常用的G指令介绍如下： G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿G5000恒线速控制中主轴转速上限设定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗裂悉乱加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合型螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环螺纹切削循环径向粗加工循环G96G9702恒线速控制恒转速控制G98G9903每分进给每转进给辅助功能指令（M、S、T、F指令）用来完成一些机床辅助设备的开关。如：冷却液泵的开关、主轴的正、反转等。下面将较长用的辅助功能指令介绍如下：代码功能M00程序无条件暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序开头S主轴速度设置T刀具及刀补选择F进给速度或螺纹导程设置2.5各指令应用格式：快速定位（G00）当使用G00进行快速定位时，刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下，快速接近工件和远离工件。提高加工效肆档率。指令格式：G00 X（U）＿ Z(W) ＿;直线插补（G01）使用G01进行直线插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿；圆弧插补（G02/G03）使用G02/G03进行圆弧插补时，刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。指令格式：G02/G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿；暂停指令（G04）使用G04暂停指令，可以推迟下一个程序段的执行，推迟时间的长短在程序中设定。指令格式：G04 P＿；（单位：0.001秒）或者G04 X＿；（单位：秒） 或者G04 U＿；（单位：秒） 螺纹切削（G32）指令格式：G32 X＿ Z＿ F＿；（公制螺纹）F代表螺纹导程 G32 X＿ Z＿ I＿；（英制螺纹）I代表每英寸螺纹的牙数恒线速控制中主轴转速上限设定（G50）主要用于恒线速切削时，限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。指令格式：G96 S＿； S代表线速度G50 S＿； S代表允许的主轴最高转速精加工循环（G70）用于对零件进行精加工。指令格式：陆握G70 P＿ Q＿ F＿； P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号 F代表精加工进给速度轴向粗加工复合循环（G71）用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。指令格式：G71 U＿ R＿ F＿； G71 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表单面背吃刀量；R代表退刀量；F代表进给速度；P、Q的含义与G70相同；U、W为精加工余量；径向粗加工复合循环（G72）主要用于对盘类零件进行粗加工。指令格式：G72 W＿ R＿ F＿； G72 P＿ Q＿ U＿ W＿；W代表背吃刀量；其他含义同上；轮廓粗加工复合循环（G73）主要用于对以铸造成型的工件进行粗加工。指令格式：G73 U＿ W＿ R＿ F＿； G73 P＿ Q＿ U＿ W＿；U代表工件单面最大切除余量；W代表工件轴向最大切除余量；其他含义同上； 轴向切槽循环（G74）主要用于端面槽或孔的加工。指令格式：G74 R＿； G74 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；X、Z代表槽或孔的终点；P代表每次切完一个槽宽后，沿X方向的移动距离，应小于刀宽。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底后沿X方向的移动距离，为避免打刀，建议取“0”。F代表进给速度；径向切槽循环（G75）主要用于径向切槽或钻孔加工。指令格式：G75 R＿； G75 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；含义同上；复合型螺纹切削循环（G76）主要用于螺纹的粗加工和精加工。指令格式：G76 P＿＿＿ Q＿ R＿； G76 X＿ Z＿ P＿ Q＿ R＿ F＿；P共由3位参数组成，第1位代表精加工次数，第2位代表退尾倒角宽度，第3位代表螺纹刀尖角度；Q代表粗加工最小背吃刀量；R代表精加工余量；X、Z代表螺纹终点坐标；P代表牙深；Q代表粗加工最大背吃刀量；R代表螺纹起点与终点的半径差；F代表螺纹导程；轴向粗加工循环（G90）用于对工件轴向进行粗加工；指令格式：G90 X＿ Z＿ R＿F＿；R代表锥度；F代表进给速度，其余同上；螺纹切削循环（G92）用于螺纹的加工；指令格式：G92 X＿ Z＿F＿；F代表导程；其余同上；径向粗加工循环（G94）用于对工件径向进行粗加工；指令格式：G94 X＿ Z＿ F＿；F代表进给速度，其余同上；
‘贰’ 求数控车床高手能帮我解释一个程序(广州980TD系统用来钻孔用的)
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
具体如下：
R2指每次钻孔退刀量为2mm
F0.2指每转进给0.2mm
Z-33指孔底坐标为-33（如果孔口坐标是Z0，就是指钻孔深度为33mm）
Q9000指每次钻深9mm
该程序的意思就是钻孔循环从X0，Z2开始，每钻深9mm就后退2mm，依次类推，直到钻至Z-33为止，钻头进给量为0.2mm/转。
‘叁’ 广州数控928TA编程各代码是什么意思
指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。
数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82
这四个指令的区别:
G32是等螺距螺纹加工。
G72是rowan复合固定循环。
G82是一个具有多个线程的复合固定循环。
G92是一种单形固定循环的螺纹。
(3)广州数控编程讲解扩展阅读：
数控车的日常维护
以下是一些一般性维护项目。
1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。
2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。
4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。
5.注意检查主轴皮带并调整松紧。
6. 检查滑杆松紧，调整间隙。
7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。
8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。
9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。
10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。
‘肆’ 广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04暂停、准停
G05三点圆弧插补
G6.2顺时针椭圆插补
G6.3逆时针椭圆插补
G7.2顺时针抛物线插补
G7.3逆时针抛物线插补
G10数据输入方式有效
G11取消数据输入方式
G20英制单位选择
G21公制单位选择
G28自动返回机械零点
G30回机床第2、3、4参考点
G31跳转插补
G32等螺距螺纹切削
G33Z 轴攻丝循环
G34变螺距螺纹切削
G36自动刀具补偿测量 X
G37自动刀具补偿测量 Z
G40取消刀尖半径补偿
G41刀尖半径左补偿
G42刀尖半径右补偿
G50设置工件坐标系
G65宏代码
G66宏程序模态调用
G67取消宏程序模态调用
G70精加工循环
G71轴向粗车循环
G72径向粗车循环
G73封闭切削循环
G74轴向切槽循环
G75径向切槽循环
G76多重螺纹切削循环
G90轴向切削循环
G92螺纹切削循环
G94径向切削循环
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
G98每分进给
G99每转进给
‘伍’ 广数如何编程
广数GSK980TA/D
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一） 程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
（二） 程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：
▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：
表示绝对坐标：X、Y、Z
表示相对坐标：U、V、W
表示园心坐标：I、 J、 K
(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)
▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
▼S代码：表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速（或主轴线速度：米/分）组成。
▼T代码：表示换刀及刀补
▼辅助功能：用字母M及二位数字组成，表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为：
M03：主轴正转。 M04：主轴反转。 M05：主轴停。
M08：开冷却液。 M09：关冷却液。
M00：程序暂停。（暂停后可按“循环起动”按钮继续运行）
M30：程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。
控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。
▼其他特殊用途的字段，主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面，及用户宏程序中。
‘陆’ 广州数控车床编程
G74端面钻孔，切槽循环；Z-37孔底坐标（加工起点到终点的距离，就是该孔的深度）；I18，Z轴每次进刀量，K2，Z轴每次退刀量；R0，R为X轴退刀量（偏移），当省略或者为0时，每次退刀只退Z向；F160进给速度。程序运行状态：刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到－18的位置刀具后退2MM再切削到－36再后退2MM再切到－37，然后快速移动到切削起点，等待执行下一命令！该指令主要用于排削比较困难的端面孔加工，K的设置目的就是断削
‘柒’ 广数数控车床37°怎么编程
广数数控车床37°编程方法如下。
1、首先，设置工件坐标系和零点坐敏搭标。G54G90设置工件坐标系为G54，绝对编程方式桥闹拿。
2、弯神设定切削参数和刀具信息。T01M06选择并安装切削刀具。
3、开始切削并设定斜面加工的路径。G00X100Z20快速移动到加工起点。
‘捌’ 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
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粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。