车端面编程

A. 数控车端面切槽用Mastercam X怎样编程

车端面就是刀移到Z0的时候直接G01X0然后退刀！切槽就是把切槽刀移到Z尺寸X大于工件直径的地方，直接Xn.....（n是切槽深度）然后退刀的时候一定是从X方向退刀再退Z方向，避免撞刀，

B. 数控车端面外圆怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假腔慎如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。

根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工伍液敬路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80_，一次装夹完成粗精加工。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

(2)车端面编程扩展阅读：

数控车床的使用条件：数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。

2、电源要求

安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都埋数应在许用应力范围内，不允许任意提高。

C. 请问师傅，数控端面车球头怎么编程

用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。

D. 数控车端面外圆怎么编程

G1X-0.5意思是刀尖有R0.2、R0.4、R0.8
零件中心是X0. 如果直接编X0.0，端面中心会有个凸起尖，这是因为刀尖是圆形的缘故。
所以避免凸起尖的存在，R0.2的刀尖，程序最大只能写X-0.4，R0.4的刀尖，程序最大只能写X-0.8，也就是刀尖半径乘以2. 写负的 R0.8就是x-1.6

E. 数控车端面凹碗的编程

如图自磨刀具：90°麻花钻、镗刀

编程实例：

G50 S1000 Q100

G0 G97 S1000 M3 T0101

X0 Z3

G74 R0.2

G74 Z-8.9 Q1000 F0.2

G0 Z50

G28 U0 W0

G0 G96 S100 M3 T0202

X0 Z2

G72 W0.5 R0.5（因刀尖过尖，切削量应少）（G72端面循环车削指令）

G72 P200 Q201 U-0.1 W0.1 F0.1

N200 G0 Z-8

G1 Z-9

G2 X24 Z0 R12.5

N201 G0 Z2

G70 P200 Q201 F0.1（精加工也可以从端面到里面加工（G03））

G28 U0 W0

M30

G73 也可以用，但加工内孔不提倡使用G73，因进退刀及切削量数值控制不精准容易撞刀。

【如有帮助，请采纳】

F. 数控g96车端面怎么编实际例子

假如我们码咐肢车个直径50的棒料用线速度是迟世这样的,t0101g99,g97s600,g50s2000,m03,gox52z0,g96s100,g01x-0.5f0.15,g97z2.0,g0x53就可以了简扰