五轴铣编程
‘壹’ 学习五轴编程有前途不很多人说这行很好，建议我去滴一数控五轴编程培训找谢老师学习
基本毕业即失业，技术岗一般只招熟手，新人半桶水刚培训出来的基本找不到工作
‘贰’ 用数控铣床编一个45度的斜线怎么编程啊
在改变平面后再运用G68坐标系旋转，尺李并这种方式对于熟练运用改面平面跟坐标系旋转的朋友来说是最简单的，因为这种方式不需要会宏，也不需要运用三角函数计算。
设斜面宽20的中心为Y0；X、Z坐标如你画的图；加工的刀具为10（半径5）；不考虑余量。
G0 X10Y-20M3S1000;
Z50M8;
#1=0;(x方向初始值)
N10#2=- #1+5(+5是让出刀具半径);
#3=#1*TAN30;（计算Z值）
G1X#2Z#3F300;
Y20;
G0Z50;
Y-20;
#1=#1+1;(X方向增加1MM,如果想加工细一点可以增加0.5、0.2··)
IF[#1LE40]GOTO10;
G0Z100M9;
M30
(2)五轴铣编程扩展阅读：
五轴加工中，不论是刀具旋转还是转台转动，都使刀尖点产生了XYZ的附加运动。五轴数控系统可以自动对这些转动和摆动产生扰哪的工件与刀尖点间产生的位移进行补偿，称之为RTCP（围绕刀陵迹尖点旋转）控制功能。
例如，大连光洋的GNC61采用G203起动该功能；在西门子840D中，使用TRAORI开启RTCP；海德汉TNC530中，使用M128开启RTCP。这样用户可以在五轴机床上，如同3坐标一样的编程，可以适时加入调。
‘叁’ 车铣复合编程和五轴编程哪个难
车铣复合机难。
车铣复合机难，因为程式复杂，编程软件难度大，和拆五轴编程相对难度小，程式简单。一般是用自动编程软件编程，车铣复合加工中心如果手工编程，很麻烦的。编程软件有：UG、mastercam、CAMWorks等。
一般是用自动编程唤嫌枣软件编程，车铣复合加工中心如果者举手工编程，很麻烦的。编程软件有：UG、mastercam、CAMWorks等。
‘肆’ 五轴编程什么软件最好
五轴编程软件有很多，根据机床类型选择使用的软件，如果是立式数控五轴加工中心，首选UG编程，其次是MasterCAM；如果是车铣复合五轴加工中心，首选GibbsCAM编程，GibbsCAM是专门针对车铣复合机床研发的，其编程效率高，特别适合双主轴编程。
‘伍’ 请问数控铣床三轴铣和五轴铣编程有什么不同急求
1、三轴和五轴联动都能计算机自动编程，但是三轴能手动编程 ，五轴要手动编程几乎不可能。
2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3、编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。
‘陆’ 五轴加工中心用什么软件编程较好
powermill比较好，设计+加工还是ug好，我在五轴联动雕刻机上加工佛像，就用powermill编程的。
‘柒’ 五轴数控机床培训教程
五轴数控机床培训教程：
1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动扒皮好方式操纵，具体步骤如下：
(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回。
当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠拢工件上表面。
按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：
(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置春铅编程零握信点键，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。
(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。