m编程
㈠ 数控编程指令G,M代码的有关问题
可以实现一系列运动m指令，在数控机床中起辅助功能。利用辅助功能m可以设定一些开关操作。比如m3：主轴正转，m4：主轴反转等等。
g代码，起准备功能。g代码是使机床建立起某种加工方式的指令。如直线插补、圆弧插补、刀具补偿、建立坐标系等等。
m指令、g代码都是数控机床编程的基本功能。用这些代码编程
㈡ 数控编程M代码,指令<详细点的>
代码如下：
M00程序停止
M01计划结束
M02程序结束
M03主轴顺时针转动
M04主轴逆时针转动
M05主轴停止
M06换刀
M072号冷却液开
M081号冷却液开
M09冷却液关
M10夹紧
M11松开
M12不指定
M13主轴毁世顺时针，冷却液开
M14主轴逆时针，冷却液开
M15正运动
M16负运动
M17-M18不指定
M19主轴定向停止
M20-M29永不指定
M30纸带结束
M31互锁旁路
M32-M35不指定
M36进给范围1
M37进给范围2
M38主轴速度范围1
M39主轴速度范围2
M40-M45齿轮换档
M46-M47不指定
M48注销M49
M49进给率修正旁路
M503号冷却液开
M514号冷却液开
M52-M54不指定
M55刀具直线位移，位置旅山1
M56刀具直线位移，位置2
M57-M59不指定
M60更换工作
M61工件直线位移，位置1
M62工件直线位移，位置2
M63-M70不指定
M71工件角度位移，位置1
M72工件角度位移，位置2
M73-M89不指定
M90-M99永不指定
拓展资料
定义
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具拆余中轨迹的运算，并进行指令编制。
这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。
编程步骤
人工完成零件加工的数控工艺
分析零件图纸
制定工艺决策
确定加工路线
选择工艺参数
计算刀位轨迹坐标数据
编写数控加工程序单
验证程序
手工编程
刀轨仿真
㈢ 数控编程M代码
数控编程M代码大全
在日常的数控系统调试和编程中，经常遇到朋友问数控系统的M代码含义，有时候手边没有资料，感觉很是不便，但是在一些简单的编程中，随手查一下这些M代码非常需要的，我收集起来，供大家方便查找~
M代码 含义
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动(正转)
M04 工作主轴起动(反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15C 轴正向定位
M16C 轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消M19主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 取消
M63 主轴旋转
M64 取消
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T 码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85LAP 粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M
扩展：数控编程功能代码是什么？
码功能代码
字与字的功能
1、字符与代码
字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。
国际上广泛采用两种标准代码：
1）ISO国际标准化组织标准代码
2）EIA美国电子工业协会标准代码
⒉字
在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。
如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米）
⒊字的功能
组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。
⑴顺序号字N
顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30……（程序号只是起标记作用，没有实际的`意义）
⑵准备功能字G
准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99
⑶尺寸字
尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中，第一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。
⑷进给功能字F
进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
⑸主轴转速功能字S
主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。
⑹刀具功能字T
刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。
⑺辅助功能字M
辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。
;㈣ 字母M数控编程怎么编
M代码内容
M00程序停止
M01任选停止
M02程序结束
M03工作主轴起动(正转)
M04工作主轴起动(反转)
M05主轴停止
M06刀具交换
M07
M08冷却液开
M09冷却液关
M10主轴点动关
M11主轴点动开
M12动力刀具轴停止
M13动力刀具轴正转
M14动力刀具轴反转
M15C轴正向定位
M16C轴反向定位
M17机外测量数据通过RS232C传送请求
M18主轴定向取消
M19主轴定向
M20尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22倒角关
M23倒角开
M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26螺纹导程有效轴Z轴指定
M27螺纹导程有效轴X轴指定
M28刀具干涉检查功能关
M29刀具干涉检查功能开
M30程序结束
M31
M32螺纹车削单面切削模式
M33螺纹车削时交叉切削模式
M34螺纹车削逆向单面切削模式
M35装料器夹持器Z向滑动后退
M36装料器夹持器Z向滑动前进
M37装料器臂后退
M38装料器臂前进到卸载位置
M39装料器臂前进到卡盘位置
M40主轴齿轮空档
M41主轴齿轮1档或底速线圈
M42主轴齿轮2档或高速清册线圈
M43主轴齿轮3档
M44主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48主轴转速倍率无效取消
M49主轴转速倍率无效
M50附加吹气口1关
M51附加吹气口1开
M52
M53
M54分度卡盘自动分度
M55尾架后退
M56尾架前进
M57M63取消
M58卡盘底压
M59卡盘高压
M60M61取消
M61圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62M64取消
M63主轴旋转M码应答忽视
M64主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T码应答忽视
M66刀架回转位置自由
M67凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68同步模式A运行开
M69同步模式B运行开
M70手动换到指令
M71
M72ATC单元定位在接近位置
M73螺纹车削类型1
M74螺纹车削类型2
M75螺纹车削类型3
M76工件捕手后退
M77工件捕手前进
M78中心架松开
M79中心架夹紧
M80过切前进
M81过切后退
M82
M83卡盘夹紧
M84卡盘松开
M85LAP粗车循环后不返回起始位置
M86刀架右回转指定
M87M86取消
M88吹气关
M89吹气开
M90关门
M91开门
M92棒料进给器后退
M93棒料进给器前进
M94装料器装料
M95装料器卸料
M96副轴用工件捕手后退
M97副轴用工件捕手前进
M98尾架低压
M99尾架高压
M100等待同步指令
M101外部M码
M102外部M码
M103外部M码
M104外部M码
M105外部M码
M106外部M码
M107外部M码
M108外部M码
M109取消M110
M110C轴连接
M111拾取轴自动零点设定
M112M-刀具轴在第三刀架上停止
M113M-刀具轴在第三刀架前进转
M114M-刀具轴在第三刀架向回转
M115卸答键宏料器打开
M116卸料器关闭
M117侧头前进
M118侧头后退
M119工件计数专用
M120无工件
M121固定中心架打开/关闭
M122固定中心架后退
M123固定中心架前进
M124STM超时检测开
M125STM超时检测关
M126附加送气口3关
M127附加送气口3开
M128尾架转动后退
M129尾架转动前进
M130卡盘故障检测空气关
M131卡盘故障检测送气输出关
M132卡盘故障检测关
M133卡盘故障检测开
M134负荷监视关
M135负荷监视开
M136复合固定循环形状指定
M137对刀器互锁解除开
M138对刀器互锁解除关
M139自学功能启动
M140攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视
M141C轴夹紧指令选择
M142冷却液底压
M143冷却液高压
M144附加冷却液1关
M145附加冷却液1开
M146C轴松开
M147C轴夹紧
M148自动脱模主轴正转
M149自动脱模主轴反转
M150同步旋转关
M151同步旋转开
M152动力刀具轴互锁解除开
M153动力刀具轴互锁解除关
M154附加送气口2关(测量用吹气口)
M155附加送气口2开(测量用吹气口)
M156尾座互锁解除关
M157尾座互锁开
M158凸轮加工机-同步运行关
M159凸轮加工机-同步运行开
M160M161取消
M161进给倍率固定(100%)
M162M163取消
M163动力刀具主轴倍率固定(100%)
M164M165取亮兆消
M165进给保持和单程序段忽视
M166尾架进给/后退互锁解除关
M167尾架进给/后退互锁解除开
M168忽略动力刀具轴恒周速应答忽视
M169C轴没卡紧
M170
M171
M172车床内侧机械手互锁解除关
M173车床内侧机械手互锁解除开
M174附加冷却液2关
M175附加冷却液2开
M176Y轴松开
M177Y轴夹紧
M178尾架卡盘夹紧
M179尾架卡盘松开
M180机械手请求0
M181机械手请求1
M182机械手请求2
M183机械手请求3
M184卡盘互锁取消关
M185卡盘互锁取消开
M186
M187
M188尾架连接关(牵引可编程尾架规格)
M189尾架连接开(牵引可编程尾架规格)
M190尾架连接是可用G00移动
M191动力刀具主轴分度方向指定(顺时针)
M192动力刀具主轴分度方向指定(逆时针)
M193M194取消
M194螺纹车削相位核运行
M195M196取消
M196螺纹车削相位核对位移量有效
M197螺纹车削相位核对位移量清除
M198
M199
M200Z轴同步进给取消
M201Z轴同步进给G13
M202Z轴同步进给G14
M203刀架松开(数控刀架)
M204LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门关)
M205LR15M-ATC;循环时间缩短规格(刀库换刀门开)
M206LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩开)
M207LR15M-ATC;循环时间缩短规格(后退位置防护罩关)
M208门互锁C,D开
M209门互锁C,D关
M210
M211键槽切削循环:单向切削模式
M212M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式
M213M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式
M214M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式
M215负载监视G00忽略关
M216负载监视G00忽略开
M217
M218附加吹气口关
M219附加吹气口开
M220平面车削关
M221平面车削旋转比(1:1)
M222平面车削旋转比(1:2)
M223平面车削旋转比(1:3)
M224平面车削旋转比(1:4)
M225平面车削旋转比(1:5)
M226平面车削旋转比(1:6)
M227LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令
M228ATC下一个刀具返还指令
M229ATC动力刀具分度
M230外部M码
M231外部M码
M232外部M码
M233外部M码
M234外部M码
M235外部M码
M236外部M码
M237外部M码
M238平面车削动力主轴相位变更
M239副主轴模式主轴分度
M240动力刀具主轴:空档
M241动力刀具主轴:第1档
M242动力刀具主轴:第2档
M243排屑装置停止
M244排屑装置正转
M245
M246副主轴卡盘互锁解除开
M247副主轴卡盘互锁解除关
M248副主轴卡盘夹紧
M249副主轴卡盘松开
M250工件推进器后退
M251工件推进器前进
M252激光尺数据写入
M253激光尺数据核对
M254程序停止
M255
M256
M257
M258
M259
M260
M261
M262
M263
M264M265取消
M265脉冲手轮控制方式是取消快速进给
M266
M267
M268
M269
M270
M271主轴低速开
M272主轴低速关
M273
M274
M275
M276
M277
M278
M279
M280
M281
M282
M283
M284
M285
M286
M287
M288副主轴模式吹气关
M289副主轴模式吹气开
M290顶门关
M291顶门开
M292
M293
M294
M295
M296时间常数切换(用于少量切削标志)
M297时间常数切换(用于有效形状)
M298
M299
㈤ 数控编程中 M代码是什么意思
M03---主轴正转
M04---主轴反转
M05---主轴停止
M08----切削液开
M09----切削液关
M02----程序结束
M30---程序结束
一般编程时主要使用的M指令就是这些，当然还有其它的，但是不常用。
㈥ 你好，请问plc中的m在编程中起什么作用可否详细解说一下
给你举一个简单的例子吧
X1对应一个按钮A（点动按钮）
X2对应一个按钮B（点动按钮）
Y1对应一盏灯
要求：
1、A,B两个按钮串联。（与的关系）
2、按下A，松手，再按B,灯能亮。
这时就存在一个中间量的问题了。A按下后，必须能保持A按下的状态,B按下才能使灯亮。怎样保持A的状态，这就需要中间继电器M了，自保持电路知道吧？用一个中间继电器M1把A的输入状态保持住，再按下B，灯肯定会亮的。
程序：
LD X1
OR M1
OUT M1
LD M1 (将X1的输入状态保持住了）
AN X2
OUT Y1
其实上例中用其他的输出点，如Y2保持也可以，但是PLC的输入、输出点贵啊，一个点都要好多钱，要尽量节约用输入、输出点。在程序多的情况下，很多地方要用中间状态来过渡，总不能用Y来当中间量过渡吧，那时就用M就行了。
希望对你有用。
㈦ 数控编程中的M指令常用的有哪些
1．M00——程序结束指令M00指令实际上是一个暂停指令。功效是履行此指令后，机床结束一切操作。即主轴停转、切削液关闭、进给结束。但模态信息全数被保存，在按下把持面板上的启动指令后，机床重新启动，持续履行后面的程序。该指令重要用于工件在加工过程中需停机检查、测量零件、手工换刀或交接班等。2．M01——打算结束指令M01指令的功效与M00类似，不同的是，M01只有在预先按下把持面板上“选择结束开关”按钮的情形下，程序才会结束。如果不按下“选择结束开关”按钮，程序履行到M01时不会结束，而是持续履行下面的程序。M01结束之后，按启动按钮可以持续履行后面的程序。该指令重要用于加工工件抽样检查，清理切屑等。3．M02——程序结束指令M02指令的功效是程序全数结束。此时主轴停转、切削液关闭，数控装置和机床复位。该指令写在程序的最后一段。4．M03、M04、M05——主轴正转、反转、结束指令M03表现主轴正转，M04表现主轴反转。所谓主轴正转，是从主轴向Z轴正向看，主轴顺时针迁移转变；反之，则为反转。M05表现主轴结束迁移转变。M03、M04、M05均为模态指令。要阐明的是有些系统(如华中数控系统CJK6032数控车床)不容许M03和M05程序段之间写入M04，否则在履行到M04时，主轴立即反转，进给结束，此时按“主轴停”按钮也不能使主轴结束。5．M06——主动换刀指令M06为手动或主动换刀指令。当履行M06指令时，进给结束，但主轴、切削液不停。M06指令不包含刀具选择功效，常用于加工中心等换刀前的筹备工作。6．M07、M08、M09——冷却液开关指令M07、M08、M09指令用于冷却装置的启动和关闭。属于模态指令。M09表现关闭冷却液开关，并注销M07、M08、M50及M51（M50、M51为3号、4号冷却液开）。且是缺省值。7．M30——程序结束指令M30指令与M02指令的功效基础雷同，不同的是，M30能主动返回程序起始地位，为加工下一个工件作好筹备。8．M98、M99——子程序调用与返回指令M98为调用子程序指令，M99为子程序结束并返回到主程序的指令。
㈧ 数控编程M指令
数控车床；M00进给暂停【都是FANUC系统的】
M01 条件暂停
M98子程序调用 M99子程序返回
M02程序结束
基本的我就不说 了你说你也知道
铣床M的指令；
MOO程序停止
M01选择停止
M02程序结束
M05主轴停止
M06自动换刀
M18主轴解除
M19主轴准停
M30程序结束返回
M80 防水打开
M81防水关闭
M82刀架转向主轴
M83刀架转向刀库
M84主轴松开
M85主轴锁紧
M86机械手插刀
M87机械手拔刀
M88刀库换刀松开
M89刀库换刀锁紧
M90机械手顺转90°
M91机械手逆转90°
M92机械手转180。