加工中心编程

A. 怎么学加工中心编程

现在都什么时代了还买书看啊！多操作就知道了，至于编程现在都是电脑编程用软件编程的，现在编程软件好的有三个Master CAM UG 和por/e！我现在学Master CAM也有两年了！你是在民营企业吧！现在没有要手工编程的，你编的好人家还是怕啊！人家还是要电脑软件生成程序！我建议你去学软件编程，对你以后也有好处的！

B. 加工中心编程详解

直径100，20高速立铣刀，表面向下加工1MM，吃刀量0.35MM，材料：Cr12

%
O0100
T04
G90 G80 G00 G17 G40 M23
G43 H04 Z50. S1000 M03
G00 X-2.664 Y1.025 Z50. M08
Z1.1
G01 Z0.1 F600
X-2.681 Y1.032 Z0.099
X-3.036 Y1.142 Z0.08
X-3.402 Y1.215 Z0.06
X-3.773 Y1.248 Z0.04
X-4.145 Y1.241 Z0.021
X-4.515 Y1.195 Z0.001
X-4.878 Y1.11 Z-0.018
X-5.229 Y0.987 Z-0.038
X-5.566 Y0.827 Z-0.057
X-5.883 Y0.632 Z-0.077
X-6.178 Y0.404 Z-0.096
X-6.448 Y0.147 Z-0.116
X-6.688 Y-0.138 Z-0.135
X-6.897 Y-0.446 Z-0.155
X-7.071 Y-0.776 Z-0.174
X-7.21 Y-1.121 Z-0.194
X-7.311 Y-1.48 Z-0.213
X-7.374 Y-1.847 Z-0.233
X-7.397 Y-2.219 Z-0.252
X-7.38 Y-2.591 Z-0.272
X-7.324 Y-2.959 Z-0.291
X-7.23 Y-3.32 Z-0.311
X-7.097 Y-3.668 Z-0.33
X-6.928 Y-4. Z-0.35
M98 P1001
G00 X-32.909 Y-19. Z0.75
X-2.664 Y1.025
G01 Z-0.25 F600
X-2.681 Y1.032 Z-0.251
X-3.036 Y1.142 Z-0.27
X-3.402 Y1.215 Z-0.29
X-3.773 Y1.248 Z-0.31
X-4.145 Y1.241 Z-0.329
X-4.515 Y1.195 Z-0.349
X-4.878 Y1.11 Z-0.368
X-5.229 Y0.987 Z-0.388
X-5.566 Y0.827 Z-0.407
X-5.883 Y0.632 Z-0.427
X-6.178 Y0.404 Z-0.446
X-6.448 Y0.147 Z-0.466
X-6.688 Y-0.138 Z-0.485
X-6.897 Y-0.446 Z-0.505
X-7.071 Y-0.776 Z-0.524
X-7.21 Y-1.121 Z-0.544
X-7.311 Y-1.48 Z-0.563
X-7.374 Y-1.847 Z-0.583
X-7.397 Y-2.219 Z-0.602
X-7.38 Y-2.591 Z-0.622
X-7.324 Y-2.959 Z-0.641
X-7.23 Y-3.32 Z-0.661
X-7.097 Y-3.668 Z-0.68
X-6.928 Y-4. Z-0.7
M98 P1001
G00 X-32.909 Y-19. Z0.45
X-2.664 Y1.025
G01 Z-0.55 F600
X-2.681 Y1.032 Z-0.551
X-3.036 Y1.142 Z-0.57
X-3.402 Y1.215 Z-0.59
X-3.773 Y1.248 Z-0.61
X-4.145 Y1.241 Z-0.629
X-4.515 Y1.195 Z-0.649
X-4.878 Y1.11 Z-0.668
X-5.229 Y0.987 Z-0.688
X-5.566 Y0.827 Z-0.707
X-5.883 Y0.632 Z-0.727
X-6.178 Y0.404 Z-0.746
X-6.448 Y0.147 Z-0.766
X-6.688 Y-0.138 Z-0.785
X-6.897 Y-0.446 Z-0.805
X-7.071 Y-0.776 Z-0.824
X-7.21 Y-1.121 Z-0.844
X-7.311 Y-1.48 Z-0.863
X-7.374 Y-1.847 Z-0.883
X-7.397 Y-2.219 Z-0.902
X-7.38 Y-2.591 Z-0.922
X-7.324 Y-2.959 Z-0.941
X-7.23 Y-3.32 Z-0.961
X-7.097 Y-3.668 Z-0.98
X-6.928 Y-4. Z-1.
M98 P1001
G00 X-32.909 Y-19. Z50.
M30

O1001
G03 X8. Y0.0 I6.928 J4. F2000 M08
X-4. Y6.928 I-8.
X-6.928 Y-4. I4. J-6.928
G01 X-13.856 Y-8.
G03 X16. Y0.0 I13.856 J8.
X-8. Y13.856 I-16.
X-13.856 Y-8. I8. J-13.856
G01 X-20.785 Y-12.
G03 X12. Y-20.785 I20.785 J12.
Y20.785 I-12. J20.785
X-20.785 Y-12. I-12. J-20.785
G01 X-27.713 Y-16.
G03 X32. Y0.0 I27.713 J16.
X-16. Y27.713 I-32.
X-27.713 Y-16. I16. J-27.713
G01 X-32.909 Y-19.
X-34.641 Y-20.
G03 X40. Y0.0 I34.641 J20.
X-20. Y34.641 I-40.
X-34.641 Y-20. I20. J-34.641
G01 X-32.909 Y-19.
M99
%

C. 求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54G91M03；相对坐标编程

G00X40Y30；在XOY平面内加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(3)加工中心编程扩展阅读：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

D. 加工中心手动编程

你的程序编的是对的，但是，你那段程序是可以化简的，化简后的程序段变成：G90 G03 I-30 F1000 ，
看看，这样看起来是不是很直观的 就能判断出 他走出来的就是一个圆。
由于你没有把刀具直径算进去，在你的程序输入机床后 、一定要在半径补偿里输入入你刀具的半径。用G41或G42调用，别忘喽。

E. 加工中心用什么软件编程

加工中心编程软件有：

1、MasterCAM

2、Cimatron

3、PowerMill

4、UG

5、PROE

推荐学习UG,既可以做刀路编程,又可以做产品设计造型,还可以做分模，不过现在用得最多的是MasterCAM。

(5)加工中心编程扩展阅读：

执行原理：

计算机对除机器语言以外的源程序不能直接识别、理解和执行，都必须通过某种方式转换为计算机能够直接执行的。

这种将高程序设计语言编写的源程序转换到机器目标程序的方式有两种：解释方式和编译方式。

解释方式下，计算机对高级语言书写的源程序一边解释一边执行，不能形成目标文件和执行文件。

编译方式下，首先通过一个对应于所用程序设计语言的编译程序对源程序进行处理，经过对源程序的词法分析、语法分析、语意分析、代码生成和代码优化等阶段将所处理的源程序转换为用二进制代码表示的目标程序。

然后通过连接程序处理将程序中所用的函数调用、系统功能调用等嵌入到目标程序中，构成一个可以连续执行的二进制执行文件。调用这个执行文件就可以实现程序员在对应源程序文件中所指定的相应功能。

F. 加工中心编程

使用UG或者mastercam软件轻松搞定！

G. 加工中心编程

G43H14Z30.

G98G81Z-94.R-80.F300.
X?Y?
G80
安全高度太低不安全。G99改为G98R为负值（孔口表面抬高1-2MM）

西门子能认三菱FANUC格式的钻孔指令？你是不是前面加了什么代码了？

H. 加工中心钻孔的编程

FANUC系统（加工中心）的11种孔加工固定循环指令

”

FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81

G81钻孔加工循环指令格式为：

G81G△△X__Y__Z__R__F__

X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。G△△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a所示零件，要求用G81加工所有的孔，其数控加工程序如下：

图a图b

N02T01M06;选用T01号刀具(Φ10钻头)

N04G90S1000M03;启动主轴正转1000r／min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G81G99X10.Y10.Z-15.R5F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm，参考平面高度为5mm，钻孔加工循环结束返回参考平面

N10X50;在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置钻孔

N14X10;在(10,30)位置钻孔

N16G80；取消钻孔循环

N18G00Z30

N20M30

2)钻孔循环指令G82

G82钻孔加工循环指令格式为：

G82G△△X__Y__Z__R__P__F__

在指令中P为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同G81。

该指令在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不作进给运动，并保持旋转状态，使孔底更光滑。G82一般用于扩孔和沉头孔加工。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工；

（4）钻头在孔底暂停进给；

（5）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

3)高速深孔钻循环指令G73

对于孔深大于5倍直径孔的加工由于是深孔加工，不利于排屑，故采用间段进给(分多次进给)，每次进给深度为Q，最后一次进给深度≤Q，退刀量为d(由系统内部设定)，直到孔底为止。见图b所示。

G73高速深孔钻循环指令格式为：

G73G△△X__Y__Z__R__Q__F__

在指令中Q为每次进给深度为Q，其余各参数的意义同G81。

其动作过程如下

（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）钻孔加工，进给深度为Q；

（4）退刀，退刀量为d

（5）重复（3）、（4），直至要求的加工深度

（6）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

4)攻螺纹循环指令G84

G84螺纹加工循环指令格式为：

G84G△△X__Y__Z__R__F__

攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。

使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

该指令执行前，甚至可以不启动主轴，当执行该指令时，数控系统将自动启动主轴正转。

其动作过程如下

（1）主轴正转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴反转，丝锥以进给速度反转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

编程实例：对图5-34中的4个孔进行攻螺纹，攻螺纹深度10mm，其数控加工程序为：

N02T01M06;选用T02号刀具(Φ10丝锥。螺距为2mm)

N04G90S150M03;启动主轴正转1000r/min

N06G00X0.Y0.Z30.M08;

N08G84G99X10.Y10.Z-10.R5F300;在(10，10)位置攻螺纹，螺纹的深度为10mm，参考平面高度为5mm，螺纹加工循环结束返回参考平面，进给速度F=（主轴转速）150×（螺纹螺距）2=300

N10X50;在(50，10)位置攻螺纹(G84为模态指令，直到G80取消为止)

N12Y30;在(50,30)位置攻螺纹

N14X10;在(10,30)位置攻螺纹

N16G80；取消攻螺纹循环

N18G00Z30

N20M30

5)左旋攻螺纹循环指令G74

G74螺纹加工循环指令格式为：

G74G△△X__Y__Z__R__F__

与G84的区别是：进给时主轴反转，退出时主轴正转。各参数的意义同G84。

其动作过程如下：

（1）主轴反转，丝锥快速定位到螺纹加工循环起始点B(X，Y)；

（2）丝锥沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）攻丝加工；

（4）主轴正转，丝锥以进给速度正转退回到参考平面R；

（5）当使用G98指令时，丝锥快速退回到初始平面B。

6)镗孔加工循环指令G85

G85镗孔加工循环指令指令格式为：

G85G△△X__Y__Z__R__F__

各参数的意义同G81。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

7)镗孔加工循环指令G86

G86钻孔加工循环指令格式为：

G86G△△X__Y__Z__R__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）主轴停，镗刀快速退回到参考平面R或初始平面B；

8)镗孔加工循环指令G89

G89镗孔加工循环指令格式为：

G89G△△X__Y__Z__R__P__F__

与G85的区别是：在到达孔底位置后，进给暂停。P为暂停时间(ms)，其余参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停；

（5）镗刀以进给速度退回到参考平面R或初始平面B；

9)精镗循环指令G76

G76镗孔加工循环指令格式为：

G76G△△X__Y__Z__R__P__Q__F__

与G85的区别是：G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值，其余各参数的意义同G85。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）镗刀沿Z方向快速运动到参考平面R；

（3）镗孔加工；

（4）进给暂停、主轴准停、刀具沿刀尖的反向偏移；

（5）镗刀快速退出到参考平面R或初始平面B；

10)背镗循环指令G87

G87背镗加工循环指令指令格式为：

G87G△△X__Y__Z__R__Q__F__

各参数的意义同G76。

其动作过程如下：

（1）镗刀快速定位到镗孔加工循环起始点B(X，Y)；

（2）主轴准停、刀具沿刀尖的反方向偏移；

（3）快速运动到孔底位置；

（4）刀尖正方向偏移回加工位置，主轴正转；

（5）刀具向上进给，到参考平面R；

（6）主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值；

（7）镗刀快速退出到初始平面B；

（8）沿刀尖正方向偏移；

11)取消孔加工循环指令G80

I. 加工中心怎样编程

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

J. 简述加工中心的编程步骤

主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。