椭圆宏程序编程实例

A. 数控铣床椭圆宏程序编程

西门子：
长半轴=45
短半轴=25
O0001
T1D1
N13G90G00X65Y0Z100.0 刀具运行到(65,0,100)的位置
N14S1000M03
N15G01Z-10F1000.0 刀具下到-10mm
N16#114=0 赋初始值
N18#112=45*COS[#114] 计算X坐标值
N20#113=25*SIN[#114] 计算Y坐标值
N22G01G42X[#112]Y[#113]D02F200.0走到第一点 N24#114=#114+1 变量#114增加一个角度步长
N26IF[#114LT361]GOTO18 条件判断#114是否小于361，满足则返回18
N28G01G40X65Y0 取消刀具补偿，回到(65,0)
N30G90G00Z100.0M05 快速抬刀
N32M30 程序结束

发那科：
长轴48，短轴36
程序如下：
O1001（主程序）
T0101
G94S700M03M08
G54
G00G43Z30
G90X40Y0
Z2
G01Z0F150
M98P120L9（去毛坯余量，每次切深2毫米）
G00Z3
M30

O120（毛坯余量子程序）
G91G01Z-2
G90
#103=360(角度变量初赋值)
N100 #104=18*COS[#103]（X坐标值变量）
#105=24*SIN[#103] （Y坐标值变量）
G41 X#104 Y#105 D01
#103=#103-1（角度增量-1）
IF[#103GE0]GOTO100（如果角度大于等于0，则返回执行循环）
G40G01X40Y0
M99

B. 数控编程的宏程序实例及其详细讲解公式

有人说用编程软件就行了。。。但是对于一些老型号设备，存在存储容量小，并且不支持扩展的情况下，宏程序能有效缩小程序体积，让老设备能继续服役。。。编程软件有时候不是万能的，会手编和宏面对老设备加工复杂零件时效果会更好

C. 椭圆怎么编程出来呢在加工中心或者铣床上怎么做呢

楼主想铣个二维的椭圆就很简单，如果手工编程的必须知道每个圆弧的切点坐标，然后以圆弧指令一个一个点走过来，如果软件编程就简单了，直接画个椭圆给个加工方法自动生成程序，至于在机床上做吗，和加工其他东西一样啊，输好程序 压好工件 对好刀 确定原点坐标就可以开始做了，至于楼主说的程序内容么，我想说没有尺寸怎么给你写？？？如果想要的话给个尺寸我给你做， 如果想做椭圆球在加工中心上也是可以的，只是复杂了一点，而且一般加工中心一次装夹只能加工半个，程序必须用软件做，因为加工曲面的话程序会很长，有问题可以再交流

D. 数控车床如何运用宏程序编椭圆. 给据个例子。。

例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上
精车程序
T0101 S1000 M03
#1=40（X半轴）
#2=30 (Z半轴)
#3=0 (起始角度）
#4=90 （终止角度）
G0 X0 Z32
G1 Z30 F0.1
WHILE[#3LE#4] DO1 (判断式，当#3小于等于#4时，循环有效）
#5=#1*SIN[#3] (求X值）
#6=#2*COS[#3] (求Z值）
G1 X[2*#5] Z[#6] F0.05
#3=#3+1 (角度增加1度）
END1
G0 X150 Z150
M30

E. 怎样用数控铣床加工椭圆，只需编程，急用……谢谢

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：用宏程序粗加工的话请另行提问。

G01X20Y0F0.2;

#1=1;

WHILE[#1LT360]DO1;

#2=20*COS[#1];

#3=11*SIN[#1];

G01X#2Y#3;

#1=#1+1;

DO1;

G00X50;

需要解释的话再找我！

不要宏程序的话，可以拿圆弧逼近，用AUTOCAD先画椭圆出来，然后用圆弧逼近！出来的都是近似值！这样，如果零件精度要求不高的话，也能出来椭圆！

F. 请问数控铣床手工编程：如何加工一个椭圆

假设椭圆中心在工件坐标零点的位置，以下是精加工椭圆的宏程序：
G01X20Y0F0.2;
#1=1;
WHILE[#1LT360]DO1;
#2=20*COS[#1];
#3=11*SIN[#1];
G01X#2Y#3;
#1=#1+1;
DO1;
G00X50;

G. 写一个宏程序 铣椭圆

这噶简单。例如加工一个长轴300，短轴200，深20的椭圆程序如下，
主程序
G00G90G55X0.0Y0.0
G43H01Z100.0S1000
M01
M03
Z30.0M08 程序开头定位到孔中心上方
G65P2002X0.0Y0.0Z-20.0A150.0B100.0 调用宏程序
C0.0R0.0S0.5Q5.0F500
M30 程序结束
宏程序02002自变量说明
#1=A 椭圆长半轴长度（对应X轴）
#2=B 椭圆短半轴长度（对应Y轴）
#3=C 刀具直径
#4=I 椭圆长半轴的轴线与水平方向（+X方向）的夹角
#5=J Z坐标设为自变量，初始值设0
#17=Q Z坐标每次递减量，即每层切深
#18=R 角度设为自变量，初始设为0
#19=S 角度#18的每次递增量
#24=X 椭圆中心X坐标
#25=Y 椭圆中心Y坐标
#26=Z 椭圆内腔底部的Z坐标
宏程序说明
O2002
G52X#24Y#25 在椭圆中心建立局部坐标系
G00X0.0Y0.0 定位到X0.0Y0.0T椭圆中心
68X0.0Y0.0R#4 坐标系旋转角度#4
#6=0.8*#3 步距设为刀具直径的80%
#7=#1*2-#3 刀具中心在长轴的最大移动量
#8=#2*2-#3 刀具中心在短轴的最大移动量
WHILE[#5GT#26]DO1 如果未达到深度循环继续
Z[#5+1.0] Z轴进刀到Z-5.0上1mm处
G01Z[#5-#17]F[#9*0.3] Z轴进刀到当前加工深度
#9=FIX[#8/#6] 短轴的最大移动量初一步距斌上取整
#10=FIX[#9/2] #9是奇数偶数都上取整重置#10为初始值
WHILE[#10GE#0]DO2 如果还没有走到最后一圈循环2继续
#11=#7/2-#10*#6 每圈要移动的长轴目标值
#12=#8/2-#10*#6 每圈要移动的长轴目标值
#18=0.0 重置#18为初始角度为0
WHILE[#18LE360]DO3 如果椭圆一周未走网循环3继续
#13=#11*COS[#18] 计算椭圆上一点的X坐标
#14=#12*SIN[#18] 计算椭圆上一点的Y坐标
G01X#13Y#14F#9 偶G01逼近周初椭圆
#18=#18+#19 角度#18递增每次#18
END3 循环3结束
#10=#10-1.0 #10依次递减至0
END2 循环2结束
G00Z30.0 快速退刀到安全点
X0.0Y0.0 返回原点，准备下一层加工
#5=#5-#17 Z坐标递减至下一层
END1 循环1结束
G69 坐标旋转取消
G52X0.0Y0.0 局部坐标系取消
M99 宏程序返回

如果需要逆铣只需要把宏程序O2002中的#14=#12*SIN[#18]改成#14=-#12*SIN[#18]即可。360要是#18整倍数。#17也要能被#26整除才行。
希望对你有帮助。

H. 椭圆宏程序

假设椭圆a=50，b=30，只加工半个椭圆，则此段椭圆精加工轨迹为：G0X0，G1Z0F0.1。

#1=50，N10 #2=30*SQRT[1-50*50/#1*#1] SQRT表示开平方。

#3=#1-50 椭圆的原点在工件坐标左侧50，所以椭圆上所有点坐标Z要减50。

椭圆也可以被定义为一组点，使得曲线上的每个点的距离与给定点（称为焦点）的距离与曲线上的相同点的距离的比值给定行（称为directrix）是一个常数。该比率称为椭圆的偏心率。

(8)椭圆宏程序编程实例扩展阅读：

关于椭圆的周长等于特定的正弦曲线在一个周期内的长度的证明：

半径为r的圆柱上与一斜平面相交得到一椭圆，该斜平面与水平面的夹角为α，截取一个过椭圆短径的圆。以该圆和椭圆的某一交点为起始转过一个θ角。则椭圆上的点与圆上垂直对应的点的高度可以得到f（c）=r tanα sin（c/r）。

r：圆柱半径；

α：椭圆所在面与水平面的角度；

c：对应的弧长（从某一个交点起往某一个方向移动）；

以上为证明简要过程，则椭圆（x*cosα）^2+y^2=r^2的周长与f（c）=r tanα sin（c/r）的正弦曲线在一个周期内的长度是相等的，而一个周期T=2πr，正好为一个圆的周长。

I. 用宏程序编程：是一个椭圆，a=30.b=5.

不知道你写的a是长半圆还是长圆 我就当长半圆来写个轨迹给你
通用：
发那科系列
%
#103=1
N10
#101=30*sin[#103]
#102= 5*sin[#103]
G01X#101 Y#102
#103=#103+？每次走刀度数
IF[ #103LE360.] GOTO10
M30

西门子
%
R5=1
MA1:
R1=30*COS R5
R2= 5*sin R5
G01X=R1Y=R2
R5=R5+? 每次走刀度数
IF R5<360. GOTOB MA1
M30

J. 广数车床980TD编椭圆宏程序，举个例子。

例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。

精车程序

T0101 S1000 M03

#1=40（X半轴）

#2=30 (Z半轴)

#3=0 (起始角度）

#4=90 （终止角度）

G0 X0 Z32

G1 Z30 F0.1

WHILE[#3LE#4] DO1 (判断式，当#3小于等于#4时，循环有效）

#5=#1*SIN[#3] (求X值）

#6=#2*COS[#3] (求Z值）

G1 X[2*#5] Z[#6] F0.05

#3=#3+1 (角度增加1度）

END1

G0 X150 Z150

M30

(10)椭圆宏程序编程实例扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

3、

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。