车试棒编程
A. 数控车床编程有哪些特点
1、在一个程序段中，根据图样上标志的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或者两者混合编程。
2、由于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径表表示，所以直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的而二倍值表示，并附上方向符号。
3、为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当取Z向的一半。
4、由于车削加工常用棒料或缎料作伪毛坯，加工余量较大，所以为简化编程，数控装置常具备不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削。
5、编程时，昌认为车刀刀尖是一个点，而实际上为了提高刀具寿命和工件表面质量，车刀刀尖常磨成一个半径不大的圆弧，因此为提高工件的加工精度，当编制圆头道程序是，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床都具有刀具半径自动补偿功能，这类数控车床可直接按工件轮廓尺寸编程。对不具有刀具半径自动补偿功能的数控车床，编程时需先计算补偿量。
B. FANUC-Oi数控车床G54编程问题！
你把g54删掉 因为你上面那张方法是用T010对的刀肯定跟g54有矛盾呀 肯定不准呀 或者你把t0101删掉 用g54对刀你在车端面的时候的时候吗不要动z轴哦 然后进入g54对刀不用点测量哦 z也是一样这样就ok了 但是我们一般都是用t0101对刀哦 希望能够给你帮助
C. 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。
D. 数控CNC 简单的一个编程，求编一下
X轴以圆心为0点。Z轴以面为0点：
T0101 刀号················自己选
G97 M03 S1000 转速····················自己定
G0 X45. Z1.0 快速定位
G01 Z-15.5 F0.1 Z轴方向进给15.5MM
G0 U1.0 Z-2.5. 定位到Z轴倒角加工起始点
G01 Z0. X41. F0.1 这个倒角是C2.0的 （没有加上刀尖R角，若刀尖R角0.4 这段和上段程序为：G0 U1.0 Z-2.9 F0.1/G01 Z0. X40.2 F0.1)
G01 X0. F0.1 车端面程序
G0 Z10. 定位（为快速回原点做准备）
G28 U0. W0. 返回原点
.............. 下面就是主轴停止/程序结束 等。。。。
这个只是最后一刀的车削程序 。 编程结合实际情况：比如装夹 定位 选用刀具等 自己可是试着编 试加工的 时候速度放慢，防止撞刀
定位：先夹一端， 把你所有尺寸车好以后，在夹另一端， 把不要的都车掉 不过你问题叙述的时候不好， 是圆还是方？ 圆应该表示是直径和长度 不是长和宽 上面程序是车圆的
E. 关于华兴数控车床编程的问题（速求，解决给高分）
你好！
首先，你的编程格式是没什么错的。也不做什么解释了。
G71是内外圆循环，适合车削圆柱棒料。而不是封闭轮廓循环。
在你的程序里面，好像在G71之前，就已经将X坐标定在了17的位置。这样，系统就无法分析整个工件的余量，甚至，不知道刀具该往 + 向或是 — 向退刀。
建议你在编程（G71)时,
1。不要将循环指令之前坐标位置定在工件尺寸上，而是毛坯的直径处。
2。G71之下循环路线最后一段X坐标不要高出起始坐标。比如你的程序里面：
N0022 G00 X17
。。。。。
N0110 G01 X80
很显然X80大于X17
你可以根据我的提示再去试试吧。祝你成功！
F. 数控车G73怎么用
打开开关即可使用。
由于数控车G73这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。对于不同的数控车床、不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。
数控车G73适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。例如一些锻件、铸件的粗车，此时采用G73指令进行粗加工将大大节省工时，提高切削效率。其功能与G71、G72基本相同，所不同的是刀具路径按工件精加工轮廓进行循环。
(6)车试棒编程扩展阅读：
数控车使用注意事项：
1、数控车机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、数控车使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、建议用户调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、数控车的刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、建议用户需要检查卡盘夹紧工作的状态。