旋转铣编程

① cnc数控铣床用12的刀手工编程怎么旋转铣下去一个8的园柱深20.

一个子程序呼叫，一个宏程序

② 数控铣床编程指令 要全部的

给你一些重要的！
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G@
`
��8@F�消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

③ 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

④ 加工中心的螺旋铣圆怎么编程

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
如果是铣内圆，用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45，然后再把刀具半径计算进来，16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。
注意：机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心，所以就得出要减去刀半径。
如果是铣外圆就要加上刀具的半径。
编程：
go
G9O
G54
X0
Y0
;
GO
Z100;G01
Z-(多少自己定)
F2000;GO2
X-37
yo
F2000;
G0
Z100
;

⑤ 数控铣床角度旋转宏程序怎么编程

你的这个问题实在太大了
宏程序起始就相当于高级编程语言里面的循环体一样，甚至是函数功能一样
具体的机床不一样，即系统不一样，宏程序也不一样，也就是他所采用的变量地址也不一样。
但是基本的循环体和高级语言的循环差不多了，看看书就应该差不多了
有些东西很麻烦，就需要宏程序。
例如最常用的就是椭圆，就需要进行宏程序，你可以设定变量为角度增量，也可以按长度增量设定变量。
还例如按照极坐标钻孔啊，按坐标均布分配的切削一类的，你都可以采用宏程序。
至于具体的操作方法你还要看具体的系统，市面上常用的是西门子的，还有发那科的，国内的很多的就是用的发那科的。

⑥ 加工中心的螺旋铣圆怎么编程

⑦ 数控铣床编程铣圆怎样编

用圆弧插补指令，G02或G03.
如果是圆弧就用G02/G03
X(
)Y(
)R(
)F(
)
整圆就用G02/G03
X(
)Y(
)Z(
)I(
)J(
)K(
)F(
)
G02
逆圆插补
格式1：G02
X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02
X60
Z50
I40
K0
F120
格式2：G02
X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02
X60
Z50
R20
F120
格式3：G02
X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__
格式4：G02
X(u)____Z(w)__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03
顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

⑧ FANUC怎么螺旋铣圆

螺旋下刀格式：

G17平面

G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ; （G17平面没有K)

X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。

I- (圆弧圆心相对圆弧起点的X轴增量值，也就是圆心X坐标值减起点X坐标值的代数差）

J-(圆弧圆心相对圆弧起点的Y轴增量值，也就是圆心Y坐标值减起点Y坐标值的代数差）

如果一圈（360°）下刀深度不够，可多圈下刀，整圆格式：

G02/G03 Z- I- J-; 第1圈 (整圆插补X、Y轴起点与终点没有变化，可省略，I、J等于0时也可省略）。

G02/G03 Z- I- J-; 第2圈

G02/G03 Z- I- J-; 第3圈

(8)旋转铣编程扩展阅读

注意事项：

1、严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。

2、顺序选刀方式必须注意刀具旋转在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。

3、用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀库上的锁紧装置是否可靠。

4、经常检查刀库的回零位置是否一具有，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。

5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。

6、开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常运作，检查机械手液压系统的压力是否正常、刀具在机械手上锁紧是否可靠。发现不正常时应及时处理。

参考资料来源：网络-FANUC系统

⑨ 数控铣铣内六角怎么编程

以其中一个c120度的角为零点，G0G90G54X0Y0
用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.
紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.
然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK
然后在：
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。
知道原理以后，你想编几角形就编几角形

⑩ 西门子802D加工中心铣圆怎么编程，求高手

西门子系统和发那科系统用的G代码基本上一样。
G02和G03是顺时针和逆时针旋转铣圆，I,J,K分别为X,Y,Z轴的增量，G41和G42是加工时根据你的刀具在工件的位置而设置的，比如你是站在刀具后面看的，刀具在工件的左边是G41，右边则是G42，后面一半都会有D就是刀半径，D后面的数字代表你所使用的刀长补偿，里面的输入的刀半径。
举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。刀长是H3，刀径D3输入25.实际加工时，如果需要精加工，刀径一般要比刀实际尺寸略大！
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G42 G01 X50. D3
G02 I-50. 顺时针旋转，一般选择好G02或G03后G41和G42也就决定下来了。
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0
以上如果改成Y轴只需要把X50.换成Y50. I-50.换成J-50.其他不变，用完G41和G42一定要在后面加G40取消刀补，有的机床系统不能把G40和G90GOZ100.抬刀写一行，会出现撞刀！
如果用G03编程
G54G90G0X0Y0
G43 H3 Z50.S200 M03
G0 Z10.
G01 Z-0.1 F200
G91 G41 G01 X-50. D3
G03 I50. 逆时针旋转，
G90 G0 Z100.
G40
M05
M0