螺旋铣编程
1. 数控铣床螺旋式下刀怎么编程
只要有一个Z方向的下刀变量数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋回下刀的方式程序如下：
西门子系统:R1=0.5
螺旋下刀答Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000
程序
R1=R1+0.5
Z值累加
IF
R1<=10
GOTOB
BB
循环下刀数这里设为10MM
2. 三菱加工中心螺旋铣盲孔编程
法兰克和三菱差不多的 Z0在活平面
G0 G90 G54 X0 Y0 M3 S4000
G43 H1 Z50
Z10
Z0.1
G1 X-0.1 F100
M98 P1000 L25
G90
G1 X0 F100
G0 Z50
M5
M30
子程序是1000号程序号
G91
G3 I0.1 Z-1F200
M99
深度和循环次数你自己说的算 不知道是钢材还是铝 F进给你自己看着办。
3. 加工中心用4轴铣螺旋怎么编程
是XYZ三轴螺旋铣，或者螺纹铣刀铣螺纹吧。 例如，直径16的孔，深3.0，用D10铣刀，螺旋铣，孔分中为零，顶面为零，主要加工尺寸代码如下。 。 。 。 G90 G54 G0 X0 Y0 M03 S_ G0 Z10.0 G01 Z0.5 F800 X-3.0 G03 I3.0 Z-0.5 G03 I3.0 Z-1.5 G03 I3.0 Z-2.5 G03 I3.0 Z-3.0 G01 X0 Y0 G01 Z10.0
4. 数控铣螺旋线如何编程
以单刃螺旋铣刀铣削内螺纹为例讲解，程序可以如下编制：
#100：螺纹铣刀半径
#101：工件半径
#102：Z向坐标
#103：螺纹深度
#104：导程
#105=#101-#100 : 这个容易理解，外螺纹为铣刀半径加工件半径
G0 X#105 ：快移到起始点X向
Z#102+1 ：Z向进刀
G1Z#102 F1000 :Z向进刀
WHILE[#102GT#103]DO1：如果深度没达到要求的螺纹深度继续WHILE 与END之间的循环
#102=#[#102-#104] ：每进行一个循环#102坐标数值减一个导程
G02 I-#105 Z#102 F1000：三周联动，走刀轨迹为螺旋线
END1
G0 X-5 加工完X向退刀
Z100 Z向退刀
M99
单齿螺纹铣刀用宏程序加工螺纹工艺上的优势是很明显的，理论上可以加工任何直径的螺纹(只要内螺纹孔径大于铣刀半径）可以加工任何螺距的螺纹无需各种规格的丝锥等，还有重要的一点就是如果主轴的电机不是伺服电机就不能用丝锥攻丝，而螺纹铣刀则可以用。
5. 你好法兰克系统怎么简便编程螺旋铣多孔程序
走圆的同时Z向同时走一螺距，再调用子程序，原理与铣螺纹一样只是油槽的螺距要大些，具体编程是： T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50. H01 Z2. M08 G01 Z0 F1000. G42 X39.8 D01 X40.5 F100. M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z0 G41 X39.8 D01 F1000. X40.5 F100. M98 P20 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000. G00 Z50. M09 M05 G91 G28 Z0 G28 Y0 M30 O10 G91 G02 I-40.5 Z-30. F100. M99 O20 G91 G03 I-40.5 Z-30. F100. M99 走了二圈深度60MM
6. 数控螺杆铣怎么编程
螺旋线的形成是刀具作圆弧插补运动的同时与之同步地作轴向运动，其指令格式为：
G17X____Y____ Z____ K____F____
式中：G02、G03为螺旋线的旋向，其定义同圆弧；X、Y、Z为螺旋线的终点坐标；I、J为圆弧圆心在X-Y平面上X、Y轴上相对于螺旋线起点的坐标；R为螺旋线在X-Y平面上的投影半径；K为螺旋线的导程。以下两式的意义类同，见图c所示。
G18X____ Y____ Z____J____F____
G19X____Y____Z____I____F____
如图d所示螺旋线，其程序为：
G17 G03 X0. Y0. Z50. I15. J0. K50. F100
或G17 G03 X0. Y0. Z50. R15. F100
7. FANUC怎么螺旋铣圆
螺旋下刀格式：
G17平面
G02/G03 X-Y-Z- I- J- F- ; （G17平面没有K)
X-Y- Z- 终点坐标（圆弧角≤360°）。
I- (圆弧圆心相对圆弧起点的X轴增量值，也就是圆心X坐标值减起点X坐标值的代数差）
J-(圆弧圆心相对圆弧起点的Y轴增量值，也就是圆心Y坐标值减起点Y坐标值的代数差）
如果一圈（360°）下刀深度不够，可多圈下刀，整圆格式：
G02/G03 Z- I- J-; 第1圈 (整圆插补X、Y轴起点与终点没有变化，可省略，I、J等于0时也可省略）。
G02/G03 Z- I- J-; 第2圈
G02/G03 Z- I- J-; 第3圈
(7)螺旋铣编程扩展阅读
注意事项：
1、严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止在机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞。
2、顺序选刀方式必须注意刀具旋转在刀库中的顺序要正确，其他选刀方式也要注意所换刀具是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生。
3、用手动方式往刀库上装刀时，要确保装到位，装牢靠，并检查刀库上的锁紧装置是否可靠。
4、经常检查刀库的回零位置是否一具有，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，发现问题要及时调整，否则不能完成换刀动作。
5、要注意保持刀具刀柄和刀套的清洁。
6、开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是行程开关和电磁阀能否正常运作，检查机械手液压系统的压力是否正常、刀具在机械手上锁紧是否可靠。发现不正常时应及时处理。
参考资料来源：网络-FANUC系统
8. 加工中心的螺旋铣圆怎么编程