3轴半编程
⑴ CNC四轴编程与三轴编程有什么不一样（最好附上一个简单的四轴程序）
4轴可以在圆柱面上圆周打孔，刻字雕花，还可以铣螺旋槽，3轴就做不到了给你一个简单的4轴程序，在圆柱面上圆周均匀打6个6mm的孔。
严格的说他只是在3轴的基础上增加了一个A轴（也就是第四轴），其区别在于能在一次装夹完成需要的零件，且不会因为多次装夹产生误差。
简单四轴程序：
主程序
℅O0002
G0 G90 G54 A0.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A36.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A72.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A108.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A144.
M98 P010001
M01
G0 G90 G
A180.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A216.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A252.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A288.
M98 P010001
M01
G0 G90 G54 A324.
M98 P010001
三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。
⑵ 请问铣半个长轴50短轴30的椭圆深3怎么编程
请问铣半个长轴50短轴30的椭圆深3？
问题：1你这个是半径还是直径？
2半个椭圆是图1类型还是图2类型？
图1椭圆在里边
因为图不一样加工方法不同所以麻烦你说明白再给你编程！
⑶ 3轴数控铣床编程高手来
假设你的刀具直径是30MM,刀具倒角6乘45，坐标原点是工件中心，z轴原点工件上表面
G54X0Y0Z100
M3S1000
G0X40
G01Z0F1000
Z-6F100(根据刀具性能而定）
G02I-40F500
G0Z100
M30
(根据刀具性能而定）是否一次成型
⑷ 学习UG模具编程：三轴、四轴、五轴分别什么意思
三轴，四轴，五轴是机床的可运动轴的数量，主要跟机床的种类。一般情况下，可运动的轴数越多，价格越贵，机床越高端。现在最先进的机床就是五轴的，有五个自由度。
⑸ 数控车床三轴怎样编程就XYZ轴
你这个问题太笼统，别人都不好回答。
建议以先查看一下是什么系统的，再根据系统查看系统自带的编程手册，查看G代码和机床制造厂家提供的M代码功能，熟悉了这些命令之后，才谈得上编程！
⑹ 四轴加工中心和三轴的有什么不同怎么编程
一、区别如下：
1、结构不同
三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。
2、使用范围不同
三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。
四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。
二、编程方法：
1、分析零件图样
根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。
此步骤内容包括：
1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
2、确定工艺过程
在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：
1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。
2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。
并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。
对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。
5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。
6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。
由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。
3、数值计算
数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。
对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。
4、编写加工程序
在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。
编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。
5、程序输入
把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：
1）在数控铣床操作面板上进行手工输入；
2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。
6、程序校验
编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。
在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。
⑺ 3轴机械手如何编程写字
最简单的就是示教写字了，当然这个比较复杂，你那3轴机械手是直角坐标机构吗？也可以想想办法用CAD导入
⑻ 三轴机械手怎么编程
不管几轴，用手控器编程就好，要看你用那家的机械手控制系统，针对说明书来学习。
⑼ 数控三轴编程和五轴编程的区别
1、三轴和五轴联动都能计算机自动编程，但是三轴能手动编程 ，五轴要手动编程几乎不可能。2、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。3、编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。
⑽ 数控铣床编程三轴
开始加G21G17G40
后面M05