加工中心宏程序编程
Ⅰ 加工中心探头宏程序怎么编写，什么意思 ，它只是用来自动找坐标的吗求知道的师傅指教
COMP系列机床测头
COMP系列机床测头重复精度可达1um,可测量直径2mm以上的孔，测针可以更换，测针的测球可以根据用户要求选配，测针长度也可以根据用户要求进行选择，实用性很强。
Ⅱ 西门子加工中心宏程序编程
第一次玩这个。望朋友们别骂我！
无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。现用上述：大端直径29.95、角度全角6度、刀具直径16、（不用刀具半径补偿）举例如下：
（29.95+16）/2=22.975+（0.05值为Z轴每次进刀的2/1）所得R1=23.025
角度全角6度除2等于3所得R2=TAN(3)
R3=—0.1
R1=23.025
R2=TAN(3)
R3=0
G54G0X0Y0
********
********
AA:G0Z=R3
G1Y=R1+R2＊R3F;;;
如果是外锥只需把R1值改变成小端直径值，加号改变成减号即可
G3J=－(R1+R2＊R3)
G0Y0
R3=R3-0.1
IF
R3>=—24.5
GOTO
AA
M02
直径尺寸大小控制修改R1值，角度改变修改R2值，即可加工内外圆锥，不同直径大小和角度的圆锥面。
Ⅲ 加工中心宏程序
宏程序的作用：
数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。
宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。
加工中心宏程序应用：
以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,
基本指令
H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中
G65H01P#101Q#10:把#10赋予到#101中
H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101
G65 H02 P#101 Q#102 R10
G65 H02 P#101 Q10 R#103
G65 H02 P#101 Q10 R20
上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101
G65 H03 P#101 Q#102 R10
G65 H03 P#101 Q10 R#103
G65 H03 P#101 Q20 R10
上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101
G65 H04 P#101 Q#102 R10
G65 H04 P#101 Q10 R#103
G65 H04 P#101 Q20 R10
上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.
H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101
G65 H05 P#101 Q#102 R10
G65 H05 P#101 Q10 R#103
G65 H05 P#101 Q20 R10
上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数
值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警)
以上内容参考：网络--宏程序
Ⅳ 发那科系统的加工中心该怎样编写宏程序能否举一个简单的例子！~需要改参数吗！越详细越好！~~先谢谢了！
1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
Ⅳ 加工中心宏程序怎么用
宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如：
G01和X100.0。
使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如：
#1=#2+100； G01 X#1 F300。
(5)加工中心宏程序编程扩展阅读：
宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。
宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。
Ⅵ 加工中心铣面宏程序编程
1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。
2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2d看得出来。
3.z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。
4.xz平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。
5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（xxx.xxx),而且是g2连接的。
6.编这个程序最好用编程软件mastercam/ug，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。
Ⅶ 加工中心用宏程序加工圆周等分孔如何编程及如何操作机床
1、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。
Ⅷ 宏程序怎么编程
这是前几天无聊时，IFGOTO格式写的一个法兰克通用飞面程序。
Ⅸ 法兰克加工中心宏程序编程怎么学，有没有详细教程
方法和详细的操作步骤如下：
1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。