铣型腔编程
‘壹’ ug铣键槽一刀铣怎么编程
ug铣键槽可以使用ug型腔铣来进行编程，是否可以采用一刀铣要根据加工的深度及材料的硬度，慎重选择一刀铣。
‘贰’ UG 加工中什么是型腔铣,有何特点
1 平面铣使用边界来定义部件，型腔铣使用边界，面，曲线和实体来定义部件2平面铣用于切削具有竖直壁的部件以及垂直与刀具轴的平面，型强袭可用于切学写壁以及带轮廓的地面的部件多数情况下型腔铣可代替平面铣
‘叁’ ug8.o编程铣腔面层与层之间不退刀怎么设置
在编程加工中，切削模式的合理运用，不仅能保证加工的质量也能提高加工的效率。
“平面铣“,“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。
在这里我们对UG编程型腔铣和平面铣床切削模式左一个讲解；$ Y* s( y4 l+ H8 \2 p! o* e. n5 }( X- C
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如上图我们可以知道切削模式在型腔铣和平面铣中的重要地位（不同的切削模式在切削参数里有相对应的选项）。0 ]) }& v/ H) o" E0 Y
（1）跟随部件：通过从整个指定的“部件几何体”中形成相等数量的偏置来创建切削模式。在复杂的模型当中，常常会有开放式与封闭式的形状模型，对于不同形状的模型加工，跟随部件切削方式也将会不一样。* g9 i l( K% |/ }% `
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2． 跟随周边：跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路；通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削模式。通过使刀具在步进过程中不断地进刀而使切削移动达到最大程度。除了将切削方向指定为“顺铣”或“逆铣”外，还必须将“腔体方向”指定为“向内”或“向外”。 使用“向内”腔体方向时，离切削模式中心最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。使用“向外”腔体方向时，离切削区域边缘最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。
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注意事项：使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切削层。鉴于此原因，应在切削参数添加精加工刀路。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛壁，从而不会留下多余的材料。4 m# F( B5 ]" ~
注意事项：每当步距非常大（步距大于刀具直径的 50% 但小于刀具直径的 100%）时，在连续的刀路之间可能有些区域切削不到。对于这些区域，处理器会生成其他的清理移动以移除材料。: t% {" U# O$ p5 ]3 H
（3）轮廓：轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。它可以加工开放区域，也可以加工封闭区域。
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注意事项：轮廓铣操作使用的边界不能自相交，否则将导致边界的材料侧不明确。
（4）标准驱动：标准驱动（仅限平面铣）是一种轮廓切削方法，它允许刀准确地沿指定边界运动，从而不需要再应用“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项，您可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。“标准驱动”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动”切削方法时，系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。/ g& B6 r/ `; }
（5）摆线：此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域，摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料；也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。1 v& _3 h) C: f5 C0 v
向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。
上图对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。
向外摆线：刀按圆形回环模式移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。这是原有的模式，已很少使用，因为向外摆线切削有更多的优点。$ J v: i; a+ @% y) y
（6）单向：可创建一系列沿一个方向切削的线性平行刀路。单向将保持一致的“顺铣”或“逆铣”，并且在连续的刀路间不执行轮廓铣，除非指定的“进刀”方法要求刀具执行该操作。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点。然后刀具退刀，移刀至下一刀路的起点，并以相同方向开始切削。
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（7）往复：往复创建一系列平行的线性刀路，彼此切削方向相反，但步进方向一致。这种切削类型可以通过允许刀具在步距间保持连续的进刀来最大化切削运动。在相反方向切削的结果是生成一系列的交替“顺铣”和“逆铣”。! u, V/ v5 s, w8 t: S) L
注：使用“往复”切削模式时，应打开“清壁”。这可确保系统不会将多余材料都留在部件的壁上，但这会在下一切削层中为刀具留下太多材料。; N9 h! G. D3 U0 h1 b6 f* M
（8）单向轮廓：创建的单向切削模式将跟随两个连续单向刀路间的切削区域的轮廓。
‘肆’ 各位网友，ug编程中型腔铣和面铣的区别，俩着实际加工中如何选择多谢有劳
面铣一般用于顶面的加工，设置相对简单点。
型腔铣其实可以包打天下的，不过设置稍为麻烦点，如果对于型腔铣应用更熟练，建议用型腔铣并无不妥。通常需要设置切削层、切削参数中的扩展等选项。
‘伍’ 数控铣床 型腔铣编程
先拿大刀洗出大概轮廓，在用小刀铣边。这样就省去了多次编程用子程序的麻烦。但是最科学的方法还是用子程序一层一层下、你也可以每次只改z轴进给量，分多次加工出来。
‘陆’ ug型腔铣怎么精加工
使用深度轮廓铣即可进行精加工编程。
‘柒’ 加工中心铣整圆弧怎么编程
1、圆弧插补指令：
G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
2、圆弧半径编程
格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；
移到圆弧初始点；
G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
数控编程的优缺点：
1、优点
主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。
2、缺点
对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。
‘捌’ 加工中心分层铣圆用宏程序怎么编程
关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。
举一个例题如下：
1、例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。
‘玖’ ug数控编程中平面铣和型腔铣的主要区别是什么，
二者区别如下：
平面铣(Planar Milling)和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工作准备的两种常用粗加工方 法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀 具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。
1、平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进 行多层切削。
2、型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部 位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。
(9)铣型腔编程扩展阅读：
1、面铣削加工有三种子类型，分别为面铣削区域、平面铣和手动面铣削。
这三种铣削方式的区别：
①面铣削区域。面铣削区域操作方式可以通过切削区域来定义加工范围。
②平面铣。通过指定加工部件，用边界的方式定义切削区域。
③手动面铣削。手动面铣削操作方式在生成刀具路径时，可以为每个加工面或加工层定义切削方式。
2、型腔铣共有四种操作子类型，区别如下：
①型腔铣。型腔铣是最基本的的铣加工形式，主要利用实体的表面、片体或曲线定义加工区域。
②插铣。该铣削方式为降速钻削式切削，进给路线由切削方式确定，主要用来快速清除要切削的材料。使用这种切削方式时对机床刚性要求特别高。该切削方式是两轴联动切削方式。
③轮廓粗加工。当型腔铣操作方式在切削参数中使用了参考刀具时，型腔铣操作刀具路径就变成轮廓粗加工操作刀具路径。用于切削部件拐角处前一刀具的直径和拐角半径关系无法去除剩余的材料。
④剩余铣。该铣削方式用来清除粗加工后剩余加工余量较大的部位。通过该方式可以给精加工均匀的加工余量。
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