法兰克钻孔编程

㈠ 数控车床法拉克系统尾座打孔怎么编程

广数和法兰克指令一样的令M指令一览表G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御 1 G05.1 高速高精度制御 2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间 有效 G13.1/113 极坐标补间 取消 G14没有 G15 极坐标指令 取消 G16 极坐标指令 有效 G17 平面选择 X-Y G18 平面选择 Y-Z G19 平面选择 X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环） G35 特别固定循环（角度直线孔循环） G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正 左 G42 刀具径补正 右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左 有效 G42.1 法线制御右 有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御 有效 G44.1 第2主轴制御 有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御 有效 G49 刀具长设定 取消 G50 比例缩放 取消 G51 比例缩放 有效 G50.1 G指令镜象 取消 G51.1 G指令镜象 有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择 扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集 单一呼叫 G66 使用者巨集 状态呼叫A G66.1 使用者巨集 状态呼叫B G67 使用者巨集 状态呼叫 取消 G68 坐标回转 有效 G69 坐标回转 取消 G70 使用者固定循环 G71 使用者固定循环 G72 使用者固定循环 G73 固定循环（步进循环） G74 固定循环（反向攻牙） G75 使用者固定循环 G76 固定循环（精搪孔） G77 使用者固定循环 G78 使用者固定循环 G79 使用者固定循环 G80 固定循环取消 G81 固定循环（钻孔/铅孔） G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔） G83 固定循环（深钻孔） G84 固定循环（攻牙） G85 固定循环（搪孔） G86 固定循环（搪孔） G87 固定循环（反搪孔） G88 固定循环（搪孔） G89 固定循环（搪孔） G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 机械坐标系设定 G93 逆时间进给 G94 非同期进给(每分进给) G95 同期进给(每回转进给) G96 周速一定制御 有效 G97周速一定至于 取消 G98 固定循环 起始点复归 G99 固定循环 R点复归 G114.1 主轴同期制御 G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M00 程式停止（暂停） M01 程式选择性停止/选择性套用 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动刀具交换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液关闭 M10 吹气关闭 →M09也能关吹气 M11《斗笠式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴停止+切削液关闭 M16— M18没有 M19 主轴定位 M20 —— 没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象取消 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功能 M28 没有 M29 刚性攻牙 M30 程式结束/自动断电 M31 —— M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 —— M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 —— M69 没有 M70 自动刀具建立 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 工作台交换确认 M82 工作台上 M83 工作台下 M84 工作台伸出 M85 工作台缩回 M86 工作台门开 M87 工作台门关 M88 —— M97 没有 M98 调用子程序 M99 子程序结束

㈡ 加工中心法兰克点孔程序编程

%
O0100
G17G40G49G80G90
G91G28Z0.
G0G90G54
G00X299.5Y-36.9
S1000M03
G98G81X299.5Y-36.9Z-2.R3.F100.
G80
G00G43H00Z50.
M05
M09
G91G28Z0.
G28Y0
M30
%
这个是钻孔加工，如果是深孔琢钻（加工深孔）G81改G83后面加Q值为所抬高度，攻丝G84（进给与转速调节好即可）。

㈢ 求加工中心法兰克一般手动编程格式要详细点的。

很简单的，你先记一下G代码和M代码的含义，一般的格式如下：G17G21G40G49G480;G91G28Z0.;T1M6;G0G90G54X100.Y100.T2;M03S2000;G43H1Z50.M8;G98G81Z-10.R2.F300;G80M9;G91G30Z0.M5;M30;以上就是一段简单的钻孔程序，格式就是这个样子的，你如果需要编其他的指令，只需要代入进去就行了。

㈣ fanuc 在圆周上钻孔怎么编程G16什么意思

这系统没有专用的圆周孔指令，用了极坐标方式打圆周孔。

㈤ 法兰克数控车床怎样打孔

1.在尾座上装一个稍套（有床子带的有），装上钻头，慢慢的往前摇尾座套筒；
2，带锥度的工装（方便装钻头，可以调中心）直接夹在刀架上，把钻头后面的孔对准 后顶尖；在要钻孔的端面对上零点，然后以转进给0.18mm|s即可；编程，只管走Z就行了；
3.要是你用的车铣复合中心，那就是用 端面钻，外圆钻，想咋钻都行；

㈥ 发那科系统加工中心，加工圆周孔怎么编程，14个孔等分在半径200的圆上，第一个在 X200Y0

有时候我们要做简单的圆上打一圈等分的孔。如下图
类似软件编出来的样子，我用的mastercam2017
这样的简单的孔我们可以用极坐标的方法把它很方便的做出来
G16-极坐标开启
G15-极坐标关闭
注意事项：如在运作期间，在未运行G15的情况下。需手动运行下G15,不然后续程序坐标系会发生错误。
极坐标G16开启后。X=代表的半径值，Y=角度值
角度正值是逆时针旋转
T1 M6
G0 G90 G54 G16 X50. Y0. M3 S1000 （极坐标开启G16，在半径50，角度0）
G43 Z50. H1 M8 （刀具长度补偿，开水）
G98 G81 Z-5. R2. F100 （钻孔循环）
G91 Y45. K7 (每次移动45度，移动7次，加上第一个孔就是正好8个孔)
G80 （取消钻孔循环）
G15 （取消极坐标）
M5
M9
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
希望大家先了解一下加工中心的基础代码。如果大家有需要，可以留言，我可以在这里逐步的给大家讲解一下，如果需要视频，我有时间会做一些讲解的视频。
希望可以帮到大家。

㈦ 法兰克加工中心钻孔，镗孔怎样手动编程

楼上 那程序傻子都知道是错的问题错在这几地方第一 G17 不用的 机床默认就是XY平面第二 G90 G17 G0 这段如果没加坐标 会报警第二 G98 G76 X---Y---..如果没Q偏移会使内圆有刀痕第四 G00 Z-- 安全高度,这里是浪费的.直接回换刀原点就好,前面有G98就回到了安全高度的.第五 循环打孔没取消会报警.没停转,虽然有M30,但这对主轴很大损伤.ok,我来编给你看G98G76X-.Y-.R-.Z-.Q0.1F45G80M5M9G0G91G30Z0.G30.M30这样就基本OK了,明了清楚.

㈧ 法兰克系统G73钻孔指令格式是怎么样的

G99或G98G73X_Y_Z_R_Q_F_K_X_Y_空位数据Z_从R点到到空底距离R_从初始位置面到R点的距离Q_每次切削进给切削深度F_切削进给速度K_重复次数（如果需要的话加K2就是两次不加默认为一次）g73是循环程序的一种，u.w是增量值，比如现在位置是x100.0
y100.0,下一段
u100.0
w100.0，实际就是x200.0
w200.0了，意思是在现在的基础上加上这个数！x对应u
z对应w
r是圆弧的半径