广州数控928系统编程

㈠ 广州数控GSk928TA2怎样用g71编程

G71X(精加工X方向起点坐标）I（进刀量，用直径值）K（退刀量）L（精加工轨迹起始段数，就是G71下一段开始到结束有多少段）F（进给速度了），老古董机床用着不爽吧，哈哈

㈡ 广州数控928TA编程各代码是什么意思

指令格式：G92X（U）Z（W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。

数控车螺纹指令有：G32、G92、G76、G82

这四个指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是rowan复合固定循环。

G82是一个具有多个线程的复合固定循环。

G92是一种单形固定循环的螺纹。

(2)广州数控928系统编程扩展阅读：

数控车的日常维护

以下是一些一般性维护项目。

1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查，清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否开始加油和停止。

2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常，风道过滤器是否堵塞，并清除灰尘。

4.注意检查冷却系统，检查液位，及时加注或加水，应更换干净油水。

5.注意检查主轴皮带并调整松紧。

6. 检查滑杆松紧，调整间隙。

7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声，工作油位是否合适，压力表是否正常，档位和接头是否异常。

8. 注意检查滑块，检查机器防护罩是否完整有效。

9. 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10. 每天下班后，清理机器，清理铁屑，擦拭滑轨上的冷却液，防止滑轨变硬。

㈢ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程

咨询记录 · 回答于2021-06-20

㈣ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
   

2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=

   1.08*1.5=1.62。
   

3. 大头小径为45-1.62=43.38
   

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
   

5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：

   G0X45Z3

   G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

   X44.1

   X43.8

   X 43.5

   X43.38

   G0X100 Z100 M5

   M9

   M2

㈤ 广数928系统螺纹怎么编程的

编程：

用G92。

指令格式，G92 X Z P R。

R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

㈥ 数控车床，广数928怎么编程

1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。

㈦ 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程

1. 格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。

2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=

1.08*1.5=1.62 。

3. 大头小径为45-1.62=43.38

4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?

1. 用G92。

2. 指令格式，G92 X Z P R。

3. R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

㈧ 928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊....广数

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U：每次X吃刀量（半径值）
R：每次X推刀量（半径值）
F：走刀速度
S：主轴转速
第二行
P:精车轨迹的第一个程序段的程序段号
Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
U：直径X精加工余量
W: 长度Z精加工余量
实例：是我在网络上找到的一个图纸！我认为它用来讲解G71最好！所以今天就用这个图给大家编一个关于G71的程序！

首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令！所以它的毛坯料是直径100毫米，长度为160毫米的圆柱形棒料！

然后我们进行分析！装夹25毫米长！夹盘外露出135毫米长。然后编程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1（定位，每一次循环后都要返回这个位置）
G71 U2 R1 F60（每次吃刀量直径4毫米，推刀量直径2毫米，进给速度60）
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1（精车程序段号1～2之间，X向精车余量0.8毫米，Z向精车余量0.1毫米）
N1G00 X26
G01 Z0 F100（接近工件端面）
X29.8 Z-2 F60（倒角2*45度）
Z-40
X40
X60 Z-100（车锥度）
Z-120(加工至圆弧起点)
G02 X80 Z-130 R10(加工圆弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿着X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09（快度移动安全位置）
M05
M30
这就粗车循环的使用！其中N1~N2就是精车程序段！它所对应的就是P1~Q2,还有就是大家发现我在第一个G71后面已经给出F的值了！为什么还要在N1~N2中还要给出F值呢？这是因为我们今天讲的是粗车循环！粗车后我们还要精车的！而我在N1~N2之间给出的F值，是精车时候执行的！而粗车时系统执行的是G71后面的F值！也就是粗车时执行F60。
由于我们今天课题是粗车循环，所以图纸中！的切槽，和螺纹我们就不必说了！螺纹我上次讲过了！

㈨ 广州数控928TE II 如何编程

1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示

㈩ 广州数控GSk928TA2怎样编程

摘要 列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30