线速度编程
‘壹’ 法拉克线速度如何编程
编程如下。
1、G00与G01，G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工，G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。2、G02与G03，G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补。3、G04(延时或暂停指令）。一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。G28:自动返回参考点（经过中间点）
FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力强大的企业，拥有员工4549人。
‘贰’ 恒线速编程g96编程格式是什么
摘要 G96 XX线速度
‘叁’ 广数g96恒线速度编程实例有哪些
凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主轴的最高转速为150。
G96S切削速度恒线速度，所以此处的120指的是线速度，120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时，主轴的转速越高；G97S主轴转速每分钟转数（主轴）
在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变（恒定）。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
工件坐标系
式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
‘肆’ 数控车床中恒线速度怎么编程
以广数为例，首先恒线速的指令是G96，但如果指单用G96的话，刀具越往x正向移动转速就越高，甚至无法控制，因此我们往往会用G50设定个最高速度，
参考格式如下：
G50 S500; （限定最高转速500）
G99；（建议使用每转进给方式）
M03 G96 S300 ；
…………
（如果其他程序不用恒线速，可以用G97取消）
‘伍’ 关于数控车床横线速的问题
恒线速编程指的是用：m/min做为转速单位。线速度的大小，取决于工件材料、刀具材质、是否加冷却液、机床转速范围，与工件大小无关。只是要限定最高转速（角速度）。如果用恒转速编程，则需要根据工件大小来计算。此时也是先确定用多大的线速度，然后用线速度除以工件加工部位的圆周长，就算出转速（角速度）了。
‘陆’ 广数980恒线速切削怎么编程
程序中恒线编程也不难如下
g28
u0
w0；
g50
s2500
；设置主轴最高转速，实际上要根据你的工件大小来设定
g96
s200
m03；线速度200主轴正转，实际速度等于线速度乘以1000除于3.14除于工件直径
g00
t0101；
x50.0
z20.0；现在的主轴转速会等于200x1000/3.14x50（50是刀在的直径位置
越小转速会
越高）
z1.2
m08；
g72
w0.6
r0.2；
g72
p10
q11
u0
w0.1
f0.23；
n10
g00
z0；
n11
g01
x0；在切端面的时候，刀所在的直径位置越小，主轴转速会越高，为了不让工件飞出
....
即前面要用g50设置最高转速
....
....取消时用g97就行了，注意（没取消g96之前任何有关s的指令均表示线速度，一定要先设置主轴最高转速，以免发生危险）
‘柒’ 恒线速编程g96编程格式是什么
凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50S1500（用G50限制主轴的最高转速为150。
G96S切削速度恒线速度，所以此处的120指的是线速度，120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时，主轴的转速越高；G97S主轴转速每分钟转数（主轴）
在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变（恒定）。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
工件坐标系
式中，X、Z为刀尖的起始点距工件坐标系原点在X向、Z向的尺寸。执行G50指令时，机床不动作，即X、Z轴均不移动，系统内部对X、Z的数值进行记忆，CRT显示器上的坐标值发生了变化，这就相当于在系统内部建立了以工件原点为坐标原点的工件坐标系。
在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。
‘捌’ 凯恩帝数控车恒线速度的编程方法
跟fanuc一样的,只是前面必须加g99
凯恩帝数控车床恒线速度编程格式O0001G99G50 S1500(用G50限制主轴的最高转速为150。
G96 S 切削速度 恒线速度
所以此处的120指的是线速度,120毫米每分钟的切削速度；当越接近工件中心时,主轴的转速越高；G97 S主轴转速 每分钟转数（主轴）
在车削非圆柱形内、外径时,车床主轴转速可以连续变化,以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定).中挡以上的数控车床一般都有这个功能.使用此功能不但可以提高工效,还可以提高加工表面的质量,即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。