数控铣床及加工中心的编程与操作

1. 简述数控铣床编程和操作的特点

数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值

2. 数控加工操作规程

数控铣床及加工中心操作规程
一、安全操作基本注意事项
1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。 女员工要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；
2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时， 应注意相互间的协调一致；
5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元；
6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。
二、工作前的准备
1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序， 掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不 要进行机床的操作和调节。
2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、 油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、 夹具及刀具是否已夹持牢固， 检查冷却液是否充足， 然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3 、程序调试完成后，必须经技师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执 行。未经技师许可，擅自操作或违章操作，造成事故者，按相关规定处分 并赔偿相应损失
4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切 削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过 程中不允许打开防护门；
2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察 机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切 断电源并及时报告车间领导，不得进行其它操作；
3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹 具和导轨；
4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。不得调用、修改其它非自己所 编的程序；
6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其 它操作；
7 、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁 堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、 工件或其它运动部位；
10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也 不能清扫机床；
11 、禁止进行尝试性操作；
12 、 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时， 一定要看清机床 X 、 Y 、 Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方 向无误后方可加快移动速度；
13 、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停 转后方可进行测量，以免发生人身事故；
14 、 机床若数天不使用， 则每隔一天应对 NC 及 CRT 部分通电 2-3 小 时。
15 、关机时，要等主轴停转 3 分钟后方可关机。
四、工作完成后的注意事项
l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整 到正常位置
2 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3 、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
4 、打扫现场卫生，填写设备使用记录

3. 数控机床编程与操作(第三版 数控铣床 加工中心分册)

注以下使用的是法兰克系统。 用直径为10的铣刀，中心点即工件中心。另注意，因为手机上显示图片略模糊。若中心点上面的尺寸是10则下列程序不需改动，若是16请把x5和x-5改为x8和x-8即可。
O0001
G90 G21 G17 G54 G40
M3 S500
GO X-70 Y-70 M8
Z10
G01 Z-4 F1000
G41 G01 X-30 D01
Y15
G2 X-20 Y25 R10
G1 X-5
Y8
X-15
G03Y-8 R8
G01 X-5
Y-25
X5
Y-8
X15
G03 Y8 R8
G01 X5
Y25
X20
G02 X30 Y15 R10
G01 Y-15
G02 X20 Y-25 R10
G40 G01 X-60
G91 G28 Z0 M9
M5
M30

4. 数控加工中心的手动编程如何操作

一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；

（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边

5. 数控机床编程与操作的内容简介

本书以普及率较高的FANUC Oi数控系统为主线，兼顾华中数控系统，主要介绍了数控车床、数控铣床和加工中心的编程与操作.
本书配有电子课件，凡使用本书作教材的教师可登录机械工业出版社教材服务网

6. FANUC系统数控铣床（加工中心）编程与操作实用教程的编辑推荐

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本书可作为高等、中等职业院校数控培训专门教材，也可作为机械工人培训教材和自学用书。

7. 简述在数控铣床加工复杂零件的操作方法与步骤

1、数控铣床操作一般步骤

（1）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。

（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。

（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。

8. 数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。