钢结构编程

❶ 钢结构下料法来盘一头大一头小怎么编程

您好，是否是椎体，展开就是个扇形。 照这个方法作图才能放得出啊，手工放样也要作图的：

❷ 找结构力学或混凝土或钢结构的一个问题,fortran编程解决，使用子程序，数组，选择、循环结构

文具柜台3支钢笔比5支圆珠笔贵2.4元，如果买支圆珠笔1.8元，每支钢笔的价钱是多少元？

❸ 建筑结构设计的软件有哪些

SAP2000、MIDAS、STAAD PRO、ROBOT、3D3S等。

1、SAP2000

自从三十年前SAP诞生以来，它已经成为最新结构分析和设计方法的代名词。SAP2000保持了原有产品的传统功能，新增功能使得该软件产品更加完善、直观和灵活，简洁的用户界面。、

在交通运输、工业、公共事业、运动和其它领域，为结构设计工程师提供更加得心应手的分析引擎和设计工具。

结构分析软件SAP2000(Structure Analysis Program 2000)是SAP系列软件的升级版，至今集成了常用的所有功能。

2、MIDAS

midas中文名是迈达斯，是一种有关结构设计有限元分析软件，分为建筑领域、桥梁领域、岩土领域、仿真领域四个大类。

MIDAS/Civil是针对土木结构，特别是分析象预应力箱型桥梁、悬索桥、斜拉桥等特殊的桥梁结构形式。

同时可以做非线性边界分析、水化热分析、材料非线性分析、静力弹塑性分析、动力弹塑性分析。为能够迅速、准确地完成类似结构的分析和设计，以填补土木结构分析、设计软件市场的空白，而开发的"土木结构专用的结构分析与优化设计软件"。

3、STAAD PRO

STaaD pro是国际化的通用结构分析与设计软件STAAD/CHINA。 国际化的通用结构分析与设计软件STAAD/CHINA由2部分组成:STAAD.Pro与SSDD。

4、ROBOT

RobotStudio是一款机器人仿真软件,可以在办公室里面不间断的完成自动编程,借助虚拟机器人技术进行离线编程,如同将真实的机器人搬到了你的电脑中。

RobotArt广泛应用于打磨、去毛刺、焊接、数控加工、激光切割等领域

5、3D3S

3D3S钢结构-空间结构设计软件是同济大学独立开发的CAD软件系列，同济大学拥有自主知识产权。该软件在钢结构和空间结构设计领域具有独创性，填补了国内该类结构工具软件的一个空白。

截止2006年12月31日，3D3S的注册用户总数为1890家，基本覆盖了各大钢结构设计单位和钢结构企业。目前国内结构设计一线都能看到3D3S软件的身影。

❹ 什么是钢结构的CNC

cnc就是数控编程的意思

❺ 谁可以叫我教我钢结构整套下料编程

你这要求也太高了

是不是以为很简单

几句话就学会了啊

❻ 钢结构工程师需熟练掌握哪些软件

咨询记录 · 回答于2021-10-15

❼ 请问钢结构的这种图纸是用什么软件画出来的谢谢

用AutoCAD画的

AutoCAD（AutodeskComputerAidedDesign）是Autodesk（欧特克）公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件，用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三维设计，现已经成为国际上广为流行的绘图工具。AutoCAD具有良好的用户界面，通过交互菜单或命令行方式便可以进行各种操作。它的多文档设计环境，让非计算机专业人员也能很快地学会使用。在不断实践的过程中更好地掌握它的各种应用和开发技巧，从而不断提高工作效率。AutoCAD具有广泛的适应性，它可以在各种操作系统支持的微型计算机和工作站上运行。

AutoCAD软件是由美国欧特克有限公司（Autodesk）出品的一款自动计算机辅助设计软件，可以用于绘制二维制图和基本三维设计，通过它无需懂得编程，即可自动制图，因此它在全球广泛使用，可以用于土木建筑，装饰装潢，工业制图，工程制图，电子工业，服装加工等多方面领域。

❽ 中国目前有钢结构智能化生产线吗

ZJGG 首条智能化生产线启动明年可投产

近日，ZJGG阳光H州有限公司启动二期智能制造项目，预计明年底可投产。

投入逾2000万元建模拟单元

该公司负责人介绍，该项目规划用地30多万平方米，总投资逾6亿元。建成之后，公司一、二期项目的最大年产能约为20万吨，年产值约30亿元，将成为华南地区最大的钢结构制造企业。

智能制造项目投资巨大，对技术和管理要求非常高。另一方面，钢构件结构偏大，多为非标产品，要从当前的生产方式转变为智能化生产很不容易。公司常务副总经理、总工程师冯清川介绍，钢构产品的生产环境比较艰苦，尤其对90后工人来说，技术工人很不好招。同时，人工成本不断上升，对企业也是压力。所以，往智能化方向发展的一个重要原因，是考虑到技术工人难招及成本的上升。当前，从中国到世界发达国家相继提出制造业升级换代计划，企业都往智能制造方向发展。

为了建设智能化生产线，该公司先投资逾2000万元建设一个智能制造模拟单元，它将智能化生产线的多道工序进行分解，模拟生产过程以检验其可行性和精确性。走进模拟单元车间，可以看到各种机器占据了大部分空间，少数工人在中控平台监控作业过程。一台火焰坡口机器人转动着机械臂，正从不同角度对一块钢材进行切割，切口处不断冒出火花。工人介绍，它配置了激光寻位和跟踪系统，可进行离线编程，具有智能化特点，切割精度高。

在火焰坡机器人对面，一台数控门架式分拣机正在分拣零件，并码放在规定的区域。它具有三维定位系统，可对不同尺寸和重量的零件进行智能化分类，并实现精确码放。“通过在模拟单元的调试和摸索，各道工序趋于成熟，可以进行智能化生产。”车间负责人总结。

至少可节约一半人工成本

据介绍，钢结构韧性和抗震性较高，比混凝土建筑的建设周期短，多用于大型场馆、超高层建筑，以及大型基础设施建设中。“中国的钢构市场需求巨大，尤其是华南地区。”冯清川认为，市场需求是公司升级生产方式的重要动力。

他介绍，二期项目已经启动建设，工艺规划已定稿。计划建设4条生产线，包括1条智能化和3条自动化生产线。目前，1条生产线约需100名工人，而智能化生产线只需27人，为当前的30%。考虑到智能化生产线的工人工资可能会适当上调，因此，仅人工成本保守估计可节约50%。智能化生产线预计明年底投产，自动化生产线明年8月即可投产。

和传统的钢结构制造相比，该项目在生产模式上有颠覆性的变革。如引入3轴至6轴机器人加工设备，通过关键技术的突破，可自动完成构件的切割、焊接、涂装等核心工序。同时，引入智能化MES制造执行系统，实现各厂房和工序之间的智能互通，以及区域内的无人化生产。再加上智能终端系统和先进数据化技术，可对资源进行合理分配，并对构件的生产环节实现全周期监控。

冯清川说，二期项目建成之后，该公司将拥有全球首条重型H型钢智能生产线。总体而言，它可以通过使用智能化系统、自动化设备，实现机器换人，提升产品质量，提高生产效率。