数控编程U1

⑴ 数控编程G71怎么编

标准格式（默认值设置）
G71U（1）R_;
G71P_Q_U（2）W_F_S_;
U1——在X轴方向上指定粗切削总量的距离和方向（半径）
R——指定退刀间隙量
PQ——指初始和结束循环的程序号码
U2——在X轴方向上指定精加工余量的距离和方向（直径）
W——在Z轴方向上指定精加工余量的距离和方向
F——G71粗切削循环的进给速度
S——G71粗切削循环的主轴转速控制
希望这个答案能被采纳，谢谢。

⑵ 数控车床编程中U1F5是什么意思

数控机床中UVW分别代表xyz，UVW为相对坐标，XYZ为绝对坐标，U1F5意思就是以相对方式向x方向移动1毫米，速度是每分钟5 毫米

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⑶ 数控编程中G71U1R1.0G71P1Q2U-0.01W0.01F0.23是什么意思

每次进刀1mm退刀1mm
从N1开始到N2结束xz轴余量各0.01

⑷ 数控编程中所用到的，U W R Q P I K代表是什么意思

编程字母键功能代表的意思：

I坐标字圆弧中心X轴向坐标。

K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

U坐标字与X轴平行的附加知轴的增量坐标值或道暂停时间。

W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半版径的指定。

O顺序号顺序号、子程序顺权序号的指定。

Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。

(4)数控编程U1扩展阅读：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一。它通常包括分析零件图和确定加工工艺，计算刀具路径以获得刀具位置数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序和第一批试用版本。

数控编程有手动编程和自动编程两种方法。简而言之，这就是从零件图到数控加工程序的整个过程。

车床编程加工特点：

1．快速夹紧卡盘，减少调整时间。

2．快速夹紧刀架减少了调整刀具的时间。

3．刀具补偿功能，节省刀具补偿调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间，提高了加工质量。

5．机架的移动由程序指令或操作盘指令控制，节省时间。

⑸ 数控车床编程g0 u1 z100,g0 z100怎么理解

g0
u1
z100
快速移动到比现在的X坐标大1mm，Z坐标为100mm的位置。
g0
z100
快速移动到Z坐标为100mm的位置。（这一行是多余的，机床不会有任何动作）
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑹ 数控编程G71 u1、5 r0、5 G71 u-0.5 w0、1 p1 q2 什么意思

G71 u1.5 r0.5
u：X轴的切削量，r：X轴的退刀量。
G71 u-0.5 w0.1 p1 q2
u：X轴的精加工余量，w：Z轴的精加工余量,p1：精加工形状程序的第一个段号，q2：精加工形状程序的最后一个段号。

⑺ 数控车床编程中g71U1R0.5什么意思

g71
u2.2
r0.5
g71
p1
q2
u1.5
f0.22
(以下举例)
n1
g01
x50.0
n2
g01
z-20.0
g70
p1
q2
p，q后面紧跟程序段号，
g71是粗车循环，u2.2是背吃刀量，相当于每次单边车1.1，r0.5是退刀量，p1\q2是直径精车的轮廓，u1.5是最后一刀精车前的余量(单边0.75)，粗车加工到x51.5
z-20.0。
g70是精车循环，精车到x50.0
z-20.0。

⑻ 数控切槽u1u2是哪个指令中的

一。
数控编程指令——外圆切削循环指令：G90X（U）_Z（W）_F_；
例：G90X四0.Z四0.F0.三；
X三0.;X二0.;二。
数控编程指令——端面切削循环指令：G9四X（U）_Z（W）_F_；
例如：G90X四0.Z-三。
5.F0.三；
Z-漆。
；
Z-一0.;三。
数控编程指令——外圆粗车循环指令：G漆一U_R_;G漆一P_Q_U_W_F_;精车：G漆0P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。
四。
数控编程指令——端面粗车循环指令：G漆二W_R_;G漆二P_Q_U_W_F_;精车：G漆0P_Q_F_;（字母含义同三）5.数控编程指令——固定形式粗车循环指令：G漆三P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数，（其余字母含义同三）。
陆。
数控编程指令——刀尖半径补偿指令指令：G四一G0一G四二X（U）_Z（w）_;G00G四0注意：（一）。
G四一，G四二，G四0指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
（二）。
在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。
字串陆（三）。
在G四一或G四二程序段后面加G四0程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
漆。
数控编程指令——锥面循环加工指令：G90X（U）_Z（W）_I_F_;例如：G90X四0.Z-四0.I-5.F0.三；
X三5.X三0.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
。
数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令指令：G9四X（U）_Z（W）_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工指令：G0二I_K_X（U）_Z（W）_F_;G0三R_；
一0.数控编程指令——深空加工指令：G漆四R_;G漆四Z（W）_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，一一。
数控编程指令——G漆5指令格式指令：G漆5R_;G漆5X（U）_Z（W）_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向（X）的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标，P切槽过程中径向（X）的退刀量（半径值），Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
一二。
数控编程指令——子程序调的用指令：M9P********;例如：M9P四二000;字串漆表明调用子程序二000两次。
M9P二；
表明调用二号程序一次。
一三。
数控编程指令——等螺距螺纹切削指令指令：G三二（U）_Z（W）_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G三二X二9.Z-三5.F二。
；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
G三二Z-三5.F0.二；
G00X四0.;Z5.;X二。
二；
一四。
数控编程指令——螺纹切削固定循环指令指令：G9二X（U）_Z（W）_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G9二X二9.Z-三5.F0.二；
X二。
二；
X二漆。
陆；
X二漆。
四；
一5.数控编程指令——多线螺纹切削指令指令：X（U）_Z（W）_F_P_;F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G三三X三四。
Z-二陆。
F陆。
P二=0;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
G0一X三四。
F0.二；
G三三Z-二陆。
F陆。
P二=一000;G0一X二。
F0.二；
G00Z。
；
一陆。
数控编程指令——G漆陆指令格式指令：G漆陆GmraQ_R_;G漆陆X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G漆陆X（U）_Z（W）_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。
单位为毫米。
一漆。
数控编程指令——变导程螺纹加工（G三四）指令：G三四X（U）_Z（W）_F_K_;F长轴方向导程，单位为毫米K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转