㈠ UG设计模具流程
用ug设计模具很少完全通过注塑模向导分模，普遍情况都是通过手动分模，也就是确定产品的型腔和型芯面以及分型面，拉伸提取出来，缝合之后分割体就可以了。
模板可以通过手动绘出，很简单的。如果直接调用模架会是以装配体来调入模架，所以建议你可以在2D中绘好模架之后导入到UG中直接拉伸即可，很简单。
一个零件在一个文件中是用的装配模块，不过一般模具厂的设计多数都放在一个文件中，放在不同的模块是在一个文件中做好一套模具后再分别装配提供给CAM编程，这样做的好处是可以减少出错，每个零件不会相互干涉。希望我的回答能够帮到你。
㈡ UG模具编程怎么样
UG编程相对其他软件来说没那么傻瓜。本人用UG编程总结的来看。最大的好处在它是集CAD CAM CAE与一体的。在拆电极方面有它独特的地方。是其他软件不能比的 这的归结于它的二次开发。也就是人们常说的外挂。自动出程序单 自动拆电极。等等。 都很好用。在CAM（数控编程）方面相对CIM POW 很特别的优势在于二次开粗，就是他的参考刀具和IPW（一般叫过程毛呸）比较强一点。大家都做刀路难于就在于二次开粗。要讲效率。总不能一直用等高从大刀然后再到小刀切削下去吧。然而其他软件的二次开粗的跳刀比较多。还有个很重要的是精度问题。因为工程师给你图不可能都是UG做的。因为工程师用PRO/E比较多，那就涉及到转图的问题。也就是公差问题 。UG和PRO/E在这个软件方面属于一流软件 其他的属于二流软件 但是要把UG好学。他们在公差方面控制的没UG好 比如面有点问题如一个丝的东西。其他软件可以容错加工过去。而UG如果是精加工会出现跳刀(前提是公差得在软件默认状态下）。在这方面我用UG吃过亏。因为要把刀路做漂亮让提刀少要么在参数方面的控制好要么另外做面。那就很烦人呀。最后说安全方面。UG有很多不安全的东西 有些东西用过切检查检查不出来。比如2D刀路 和曲面加工 因为真正用曲面做的时候选零件的时候都会选几个曲面 不会全选零件。（因为全选零件在大的零件很多片体的时候算一个刀路可以用抽一支烟的功夫咯）那么对于新手来说很多东西没注意到 结果一刀干过去。 新手在做的时候一定要扎实基础。不要懂一半就粘粘自喜。因为UG可以说难也可以说不难。如果刀路不要1个月就可以学会。要拿高工资的在尺寸方面控制很好。比如你进了模具厂。余量怎么留。碰穿面 这些东西 电极怎么拆最方便等等。 软件做出来漂亮。但是加工出来行不行得靠经验咯。 最后在说一句。软件部是神物。软件是死的。人是活的。
㈢ ug编程详细步骤
ug编程一般需要以下步骤：1、编辑修改模型；2、建立加工坐标系；3、创建需要加工的刀具；4、进行工序创立;5、后处理生成加工程序；6、制作加工程序单。
㈣ ug编程一套模架一般需要多长时间编完
最好能找师傅教你，其次就是看视频了，，你基础这么好，，估计有一两个礼拜多就差不多了，你会工艺，，那么编程大概就是把你的工艺用程序的语言区表示出来了，，其实UG编程真心不难，但是想要学精通还是要下功夫的。。。。先在模拟机上，多练习，，，别撞机了哈~~祝你好运咯
㈤ ug模具编程
模具和产品编程稍有不同，模具要做的工作比如拆铜公和钢料编程，编程师付只编程，很少操机；
而产品编程，编程师付大多数还需要调机，要绘制批量产品的工装夹具并对零件进行编程；
无论是学习那一类UG编程，都建议从操机起步；
㈥ 用ug 模具设计和用ug 数控编程是一回事吗
嗯，都是用同一个软件，UG模具设计包括做产品造型，内外型腔，以及模架的结构，数控编程就是用UG出刀路，做一些产品之类的东西！基本上学的方式可能不同。这要看教UG模具设计的有没有教出刀路的，有的话学UG模具设计就可以同时掌握两部份！
㈦ ug 建模 编程 问题
二维转三维，如果是想自动的话，比较难实现，虽然UG有这个功能，但仅限简单模型，复杂的话还是不好做。如果是手动处理，那就要先把二维图档导入到UG造型里面，然后将各个视图旋转移动到对应的平面及位置，各视图对齐好，然后再利用各视图的曲线拉伸实体求交求减等操作，而对于曲面类的，则需要各视图的曲线投影出空间线来做曲面去修剪或替换实体面。
㈧ 如何用UG分模
就是用UG做模具的制作呀，一般的分模芯的设计与模架的设计两种。
模芯可以用UG通过设计好的三维实体直接拆出；
模架一般使用现成的通过UG中的moldflow找出。
PROE分模是模具设计的一个重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生产出来的.模具可以世界工业革命的重要转折点.
PROE分模技巧谈
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲得最多的一种方法;
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致;
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来;
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的;
7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并;
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;
10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你带来方便的。
