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可编程控制技术应用

发布时间: 2022-08-20 20:50:18

❶ 可编程控制器应用技术的目录

第1章认识可编程序控制器
1.1为什么采用PLC
1.1.1什么是PLC
1.1.2未采用PLC的系统
1.1.3采用PLC的系统
1.2PLC的组成原理
1.2.1PLC的硬件组成
1.2.2PLC的软件组成及编程语言
1.2.3PLC的扫描工作原理
1.3如何设计一个PLC应用项目
1.3.1了解和分析控制对象
1.3.2设计控制系统硬件
1.3.3设计PLC程序
1.3.4控制系统调试
1.4PLC的性能与类型
1.4.1PLC的性能指标
1.4.2PLC的分类与发展趋势
第2章FX系列可编程控制器
2.1三菱PLC概述
2.1.1三菱PLC的各个系列
2.1.2FX系列PLC的技术特性
2.2FX系列PLC的系统组成
2.2.1FX系列的基本单元
2.2.2FX系列的扩展单元和模块
2.2.3FX系列的常用的功能模块
2.3FX2N系列PLC的编程元件
2.3.1输入、输出继电器的编号及功能
2.3.2辅助、状态继电器的编号及功能
2.3.3定时器及计数器
2.3.4其他编程元件
2.4FX2N系列PLC的基本指令简介
2.4.1LD、LDI、OUT指令
2.4.2AND与ANI指令
2.4.3OR与ORI指令
2.4.4ORB与ANB指令
2.4.5LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP和ORF指令
2.4.6堆栈指令(MPS、MRD、MPP)
2.4.7主控与主控复位指令(MC、MCR)
2.4.8置位与复位指令(SET、RST)
2.4.9微分指令(PLS、PLF)
2.4.10取反、空操作和结束指令(INV、NOP、END)
2.5FXzN系列PLC的步进指令
2.5.1步进指令(STL、RET)
2.5.2状态转移图
2.5.3步进指令的使用说明
2.6FXzN系列PLC的功能指令
2.6.1功能指令的基本格式
2.6.2功能指令简介
2.7FXzN系列PLC的常用功能模块
2.7.1FX2N-4AD模拟量输入模块
2.7.2FX2N-2DA模拟量输出模块
2.7.3FXzN-1HC高速计数模块
2.8FX2N系列PLC扩展设备的配置方法
2.8.1扩展设备的组成方法
2.8.2扩展设备台数的确定
第3章OMRON系列可编程控制器
3.10MRONPLC概述
3.2CPMlA系列PLC硬件系统配置
3.2.1CPMlA系列PLC的主机
3.2.2CPMlA的各种单元
3.2.3CPMlA的I/O规格
3.3CPMlA的编程元件
3.3.1内部继电器区(IR)
3.3.2特殊辅助继电器区(SR)
3.3.3暂存继电器区(TR)
3.3.4保持继电器区(HR)
3.3.5辅助记忆继电器区(AR)
3.3.6链接继电器区(LR)
3.3.7定时器/计数器区(TC)
3.3.8数据存储区(DM)
3.4CPMlA的指令系统
3.4.1常用的基本指令
3.4.2常用的功能指令
第4章可编程控制器的程序设计方法与技巧
4.1梯形图的编写规则
4.2典型控制环节的程序设计
4.2.1起、保、停电路单元
4.2.2定时器应用程序
4.2.3计数器应用程序
4.3经验设计法
4.3.1经验设计法的特点
4.3.2举例说明
4.4顺序控制设计法
4.4.1顺序控制设计法的本质
4.4.2功能表图的绘制
4.4.3顺序控制设计法中梯形图的设计
4.5逻辑设计法
4.5.1基本逻辑线路结构及实现
4.5.2逻辑设计法应用举例
4.6程序调试与模拟运行
4.6.1复杂程序的设计方法
4.6.2调试与模拟运行
4.7应用程序的设计技巧
4.7.1优先程序的设计
4.7.2集中与分散控制
4.7.3联锁控制程序的设计
4.7.4故障检测程序的设计
4.7.5单按钮控制起停程序的设计
4.8应用程序设计时应注意的问题
第5章可编程控制器的编程工具
5.1FX一20P—E简易编程器的使用
5.1.1FX一20P_E编程器简介
5.1.2HPP的组成与操作面板
5.1.3HPP的基本操作
5.1.4编程操作
5.1.5监视/测试操作
5.1.6脱机(oFFLINE)编程操作
5.2SWOPC—FXGP/wIN—C编程软件的使用
5.2.1SWOPC—FXGP/WIN—C编程软件简介
5.2.2梯形图操作
5.2.3PLC操作
5.2.4监控操作
5.2.5选项操作
5.3OMRONCPMlA系列PLC编程器的使用
5.3.1编程器面板
5.3.2编程器的使用
5.40MRON编程软件CX—P
5.4.1CX—P编程软件简介
5.4.2CX—P编程软件的使用
第6章可编程控制器控制系统的设计与安装维护
6.1PLC控制系统设计简介
6.1.1PLC控制系统设计的一般步骤
6.1.2PLC程序设计的步骤
6.2PLC控制系统的硬件设计与选型
6.2.1控制结构和方式的选择
6.2.2PLC的选择
6.3PLC的安装
6.3.1环境技术条件设计
6.3.2控制系统的冗余设计
6.3.3供电系统的设计
6.4提高PLC控制系统可靠性的措施
6.4.1输入端的抗干扰措施
6.4.2输出端的抗干扰措施
6.4.3电源的抗干扰措施
6.4.4系统接地的抗干扰措施
6.4.5外部配线的抗干扰措施
6.5PLC控制系统的维护与诊断
6.5.1PLC控制系统的维护
6.5.2PLC控制系统的诊断与处理
6.5.3PLC的故障查找方法及处理
第7章可编程控制器通信网络技术
7.1通信与网络的基本知识
7.1.1数据通信基础
7.1.2工业控制局域网
7.1.3ISO-OSI参考模型一
7.1.4IEEE802局域网参考模型及标准
7.2三菱PLC的通信与组网
7.2.1FX2N系列PLC的简单通信
7.2.2三菱PLC的网络
7.3OMRONPLC的通信与组网
7.3.1CPMlA系列PLC的简单通信
7.3.2OMRONPLC的网络
第8章可编程控制器的应用
8.1FX2NPLC在机加工自动线控制系统中的应用
8.1.1了解、分析控制对象
8.1.2硬件设计
8.1.3软件设计
8.1.4调试运行
8.2FX2NPLC在压滤机控制系统中的应用
8.2.1系统的工作原理
8.2.2控制系统设计
8.3FX2NPLC在立式车床控制系统中的应用
8.3.1PLC控制系统硬件设计
8.3.2软件设计
8.4FX2NPLC网络在球磨机润滑监控系统中的应用
8.4.1存在的问题及改造措施
8.4.2系统的硬件设计
8.4.3系统的软件设计
8.5CPMlAPLC在掘进机控制系统中的应用
8.5.1控制对象分析
8.5.2控制系统硬件设计
8.5.3控制系统软件设计
8.6CPMlAPLC在切片机控制系统中的应用
8.6.1主电路的设计
8.6.2PLC控制系统设计
附录
附1FX2N系列PLC功能指令总表
附2OMRON小型PLC指令集
参考文献

❷ 可编程控制器原理与应用的介绍

《可编程控制器原理与应用(第2版)》以我国目前应用最为广泛的高性能小型可编程控制器(简称PLC)为基础,系统地阐述了可编程控制器系统的构造、工作原理以及PLC应用系统的硬件和软件设计、系统以及PLC控制系统从设计、安装和维护方法,并对PLC的组网技术进行了详细介绍。

❸ 可编程控制器plc可以用在哪些领域

主要运用于各种工业自动化控制领域,比如生产线上的产品计数。还有高速公路隧道风机、灯组的自动控制

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简介:可编程控制器技术与应用一书是可编程控制器是随着继电器控制技术和计算机控制技术的发展而迅速发展起来的工业控制器。早期的可编程控制器主要用来代替继电器,实现逻辑运算、定时等处理。它以开关量的形式输出,控制各种类型的生产机械或生产过程。

❺ plc可编程控制器的发展及应用

1. 什么是PLC?

国际电工委员会(IEC)在1987年2月颁布了PLC的标准草案(第三稿),草案对PLC作了如下定义:“可编程序控制器是一种数字运算操作的电子装置,专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备都应按易于与工业控制系统连成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。”可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。


2. PLC可编程控制器的产生

2.1 随着半导体技术,尤其是微型计算机和微处理器技术的发展,在20世纪70年代初期、中期,设计制造出可编程逻辑控制器PLC,它能完成顺序控制,仅有逻辑运算、定时、计数等控制功能。

2.2 20世纪70年代末至80年代初,可编程控制器的处理速度大提高,增加了许多特殊功能,使得可编程控制器不仅可以进行逻辑控制,还可以对模拟量进行控制。

2.3 20世纪80年代以来,随着大规模和超大规模集成电路技术的迅猛发展,以16位和32位微处理器为核心的可编程控制器也得到迅猛发展,其功能越来越强。PLC具有了高速计数、中断技术、PID调节、数据处理和数据通信功能。

2.4 1985年1月国际电工委员会(IEC)制定了PLC的标准。


3. PLC的特点

3.1 可靠性高,抗干扰能力强

3.2 通用性强,使用方便

3.3 采用模块化结构,系统组合灵活方便

3.4 编程语言简单、易学,便于掌握

3.5 系统设计周期短

3.6 对生产工艺以身试法适应性强

3.7 安装简单、调试方便、维护工作量小


4. 可编程控制器的分类

4.1 按输入/输出点数分

a) 小型机:小型PLCI/O总点数在256点以下,用户程序存储容量在4KB左右。

b) 中型机:中型PLCI/O总点数在256∽2048点之间,用户程序存储容量在8KB左右。

c) 大型机:大型PLCI/O总点数在2048点以上,用户程序存储容量在16KB以上。

4.2 按结构形式分

a) 整体式

b) 模块式

3) 按生产厂家分

在全世界有上百家PLC制造商,其中占PLC市场80%以上的生产公司是:德国的西门子(SIEMENS)公司、法国的施耐德(SCHNEIDER)自动化公司、日本的欧姆龙(OMRON)和三菱公司。


5. PLC的应用

5.1 开关量逻辑控制

5.2 模拟量控制

5.3 过程控制

5.4 定时和计数控制

5.5 顺序控制

5.6 数据处理

5.7 通信和联网


6. PLC的发展趋势

6.1 系列化、模块化

6.2 小型机功能强化

6.3 中、大型机高速度、高功能、大容量

6.4 低成本

6.5 多功能


7. 可编程控制器技术性能指标

7.1 I/O点数

I/O点数是指PLC外部I/O端子的总数。如FX毓的I/O点数最多为256。

7.2 扫描速度

一般指执行指令的时间,单位是μs/步,有时也以执行1000步指令的时间计,单位为ms/千步,通常为10ms,小型PLC的扫描时间可能大于40s。

7.3 内存容量

通常以PLC所能存放用户程序的多少来衡量。

7.4 指令系统

PLC指令的多少是衡量其软件功能强弱的主要指标。PLC具有的指令种类越多,它的软件功能则超强。

7.5 内部寄存器

寄存器的配置情况是衡量PLC硬件功能的一个指标。这些寄存器主要用以存放变量状态、结果和数据等。

❻ 可编程控制器的主要应用范围是什么

目前,可编程控制器PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况大致可归纳为如下几类。
开关量的逻辑控制
这是PLC最基本、最广泛的应用领域,它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。
模拟量控制
在工业生产过程当中,有许多连续变化的量,如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。为了使可编程控制器处理模拟量,必须实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换及D/A转换。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块,使可编程控制器用于模拟量控制。
运动控制
PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。从控制机构配置来说,早期直接用于开关量I/O模块连接位置传感器和执行机构,现在一般使用专用的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要PLC厂家的产品几乎都有运动控制功能,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。
过程控制
过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机,PLC能编制各种各样的控制算法程序,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大中型PLC都有PID模块,目前许多小型PLC也具有此功能模块。PID处理一般是运行专用的PID子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。
数据处理
现代PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。
通信及联网
PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展得很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新近生产的PLC都具有通信接口,通信非常方便。

❼ 可编程控制器(PLC),它主要用于哪些方面

PLC用于工业自动化控制,医疗器械等,学好它我个人认为,从单片机起步切入到PLC中容易,而且好多东西可以很好的理解。如果你还想深入了解的话,去深圳市中控自动化工程有限公司看一下吧!

❽ 可编程控制器应用技术的前言

根据教育部高等教育司的要求,化学工业出版社在2001年陆续出版了电类专业教材共20种。此套教材立足高职高专教育培养目标,遵循社会的发展需求,突出应用性和针对性,加强实践能力的培养,为高职高专教育事业的发展起了很好的推动作用。一些教材多次重印,受到了广大院校的好评。通过近四年的教学实践和全国高等职业教育如何适应各院校各学科体制的整合、专业调整的需求,于2004年底对此套教材组织了修订工作。
结合可编程控制器技术快速发展的实际,本次修订中将第一版中的FX机型改为目前市场上更为流行的FX2N机型,这两个机型同属三菱公司的产品,技术上是完全兼容的,且FX2N型是近年来国际市场上的畅销产品,也是三菱公司的代表产品。近年来FX2N系列PLC在技术上不断完善,功能更加强大,在一定程度上代表了国际上可编程控制器技术的发展水平。
本次修订,本书保持了第一版图书的体系结构,保持了以实例介绍说明应用方式等特色,增补了一些FX2N系列机型新增加的实用的指令,如触点型比较、脉冲输出等。还加强了PLC通讯的介绍,使内容更加完善。
遵循从特殊到一般的认知规律,第二版仍以一个机型说明可编程控制器的应用技术,力求在把一个机型讲透的基础上,使学生掌握PLC应用中带有普遍性、规律性的知识,培养PLC的工程实践能力。为了体现从认识到实践,再认识,再实践的认知过程,本书分为三个层次。即入门篇、提高篇及应用篇。三篇各有侧重,可独立成篇,又相互衔接,层层深入,以满足不同专业,不同层次读者的需要。
本教材内容简洁,选材合理,结构严谨。以工程实例多见长于各类教材。可以较好地满足高职高专教学目标的需要。
本书由张万忠主编,并编写了前言、第一、二、三、四、八、九章及附录,赵黎明编写了第五章,郑德明编写了第六、七章,金沙编写了第十、十一、十二、十三章,全书由张万忠统稿。
本书由周渊深教授主审。在本书的编写过程中,参考了其他教材及相关厂家的技术资料,在此一并表示衷心感谢。
由于编者水平所限,书中疏漏和不妥之处,敬请读者批评指正。
编者
2005年3月

❾ 可编程控制器原理及应用

可编程控制器原理:采用可以编制程序的存储器,用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字或模拟的输入(I)和输出(O)接口,控制各种类型的机械设备或生产过程。

可编程控制器应用:PLC采用微电子技术来完成各种控制功能,在现场的输入信号作用下,按照预先输入的程序,控制现场的执行机构,按照一定规律进行动作。其主要功能有顺序逻辑控制、运动控制、定时控制、记数控制、步进控制、数据处理、模、数和数、模转换、通信及联网等

可编程控制器是在电器控制技术和计算机技术的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。

(9)可编程控制技术应用扩展阅读

从产品的配套性上看,产品的品种会更丰富、规格更齐全,完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求;从市场上看,各国各自生产多品种产品的情况会随着国际竞争的加剧而打破,会出现少数几个品牌垄断国际市场的局面,会出现国际通用的编程语言;

从网络的发展情况来看,可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向 。

计算机集散控制系统DCS(Distributed Control System)中已有大量的可编程控制器应用。伴随着计算机网络的发展,可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分,将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。

❿ 可编程控制器应用

     1.开关量逻辑控制 
    PLC具有“与”、“或”、“非”等逻辑指令,可以实现触点和电路的串、并联,代替继电器进行组合逻辑控制、定时控制与顺序逻辑控制。开关量逻辑控制可以用于单台设备,也可以用于自动生产线,其应用领域已遍及各行各业,甚至深入到家庭。 
    2.运动控制 
    PLC使用专用的指令或运动控制模块,对直线运动或圆周运动的位置、速度和加速度进行控制,可实现单轴、双轴、3轴和多轴位置控制,使运动控制与顺序控制功能有机地结合在一起。PLC的运动控制功能广泛地用于各种机械,如金属切削机床、金属成形机械、装配机械、机器人、电梯等场合。 
  3.闭环过程控制 
    过程控制是指对温度、压力、流量等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC通过模拟量I/O模块,实现模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的A/D转换与D/A转换,并对模拟量实行闭环PID(比例-积分-微分)控制。现代的大中型PLC一般都有PID闭环控制功能,这一功能可以用PID子程序或专用的PID模块来实现。其PID闭环控制功能已经广泛地应用于塑料挤压成形机、加热炉、热处理炉、锅炉等设备,以及轻工、化工、机械、冶金、电力、建材等行业。 
 4.数据处理 
    现代的PLC具有数学运算(包括四则运算、矩阵运算、函数运算、字逻辑运算、求反、循环、移位和浮点数运算等)、数据传送、转换、排序和查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析和处理。这些数据可以与储存在存储器中的参考值比较,也可以用通信功能传送到别的智能装置,或者将它们打印制表。 
 5.通信联网 
    PLC的通信包括主机与远程I/O之间的通信、多台PLC之间的通信、PLC与其他智能控制设备(如计算机、变频器、数控装置)之间的通信。PLC与其他智能控制设备一起,可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。 
必须指出,并不是所有的PLC都有上述全部功能,有些小型PLC只有上述的部分功能,但是价格较低。要是需要深入了解,去东训官网看看,有视频会更清晰。

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