G98编程

‘壹’ 数控车床编程G98是什么意思

在数控系统中G98为每分钟进给，如F200就是一分钟走200毫米。希望采纳

‘贰’ 980TB1数控车床怎么用G98编程吗

G98是每分钟进给量编程。
使用方法：在第一个G代码前加入G98。
此后的进给量F按照每分钟移动多少毫米来编程即可。

‘叁’ 数控中G97G98G99各什么意思，求高手回答！

G97，恒转速控制，是数控加工技术中的主轴速度控制指令。G97指令中的S指定的是主轴转速，单位为r/min。该状态一般为数控车床的默认状态，通常，在一般加工情况下都采用这种方式，特别是车削螺纹时，必须设置成恒转速控制方式。

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。格式：G98 __X__Y__Z__P__Q__R__F__K__

在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

(3)G98编程扩展阅读：

通常数控编程可分为两种情况：手动编程与自动编程。对于外形比较简单的（例如数控车床车简单内外轮廓，数控铣床铣平面等）可用手动编程，这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。

而自动编程就比较复杂了，一般用于几何形状比较复杂的零件，计算量比较大，人力难以完成的零件。常用的自动编程软件有：UG Master CAM catia 等。

‘肆’ 编程指令G98啥意思

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。该指令表示在G98后面的固定循环结束后直接返回起始平面，对应的是G99，在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

数控编程需要具备的基本条件

1、具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

2、有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

3、在实践中积累经验。

‘伍’ g98g99编程的区别是什么

g98、g99编程的区别为：表示不同、控制不同、结束不同。

一、表示不同

1、g98编程：g98编程表示的是每分钟进给多少毫米。

2、g99编程：g99编程表示的是每转进给多少毫米。

二、控制不同

1、g98编程：g98编程不受系统主轴编码器的控制，实际转速不受背吃刀量的影响，转速会更高、更稳定。

2、g99编程：g99编程受系统主轴编码器的控制，实际转速，受编码器检测控制，它受背吃刀量，切削阻力等影响。

三、结束不同

1、g98编程：g98编程结束，刀具返回初始平面（钻孔指令前的Z值）。

2、g99编程：g99编程结束，刀具返回R平面。

‘陆’ g99指令编程是什么

数控车床中代码G99指的是：每转进给率。数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟）。

如G98 G01 Z-20.0 F200，程序段中的进给速度是200mm/min。

每转进给指令G99：数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米／转）。

如G99 G01 Z-20.0 F0.2，程序段中进给速度是0.2mm/r。

编程格式：

1、顺时针圆弧插补指令的指令格式为：

G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

2、逆时针圆弧插补指令的指令格式为：

G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_

G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_

以上内容参考网络—数控编程

‘柒’ g98指令是什么意思

G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。该指令表示在G98后面的固定循环结束后直接返回起始平面，对应的是G99，在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

数控编程需要具备的基本条件

1、具有基本的学习的能力，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

2、有条件接受良好的培训，包括选择好的培训机构和培训教材。

3、在实践中积累经验。

‘捌’ 加工中心中的G98、G99什么意思

在数控车编程中：

G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。

G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。

G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。

在数控铣、加工中心编程中：

G98返回初始平面，G99是返回R点。

(8)G98编程扩展阅读：

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。