cnc编程学徒

❶ CNC编程学徒和CNC学徒有什么区别

问题1：如果公司（厂）规模较小，管理较粗放，基本上二者没有区别；如果公司（厂）规模较大，管理较规范的话有以下区别：

1、所学知识不一样。

CNC编程学徒侧重点在于电脑上的使用技术；

CNC学徒更偏重于实际操作。

2、知识深度不一样。

CNC编程学徒知识深度较深；

CNC学徒知识深度较浅。

3、未来方向不一样。

CNC编程学徒未来可向编程技术发展；

CNC学徒未来可向熟练操作工、高级技工发展。

4、未来身份不一样。

CNC编程学徒未来可能会成为工程师；

CNC学徒未来可能会成为高级技工。

问题2：CNC学徒要看公司的规模和管理，如果是一个小公司，管理较粗放，两者没有差别，如果是一个大公司，管理较规范，那么两者是有区别的，区别如问题1。

(1)cnc编程学徒扩展阅读：

与普通机床相比，CNC机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

❷ 数控编程学徒要做多久才可以出徒

数控编程学徒一般基础三个月，如果企业需要半年，看个人领悟能力。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，有手工编程和自动编程两种方法，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

做数控编程员要求很高，责任也很大，因此要求有丰富的加工经验。这样的话，对于刚刚走出校门的学生，马上做这个岗位不现实。必须经过一段时间的锻炼，短则一两年，长的话得三五年。

数控编程可以选择从事生产管理、机械产品设计、数控编程与加工操作、数控设备安装、调试与操作、数控设备故障诊断与维修、改造及售后服务等工作。

(2)cnc编程学徒扩展阅读

数控操作工，经过数控实习和数控操作培训的学生都可以胜任，但是这个工作岗位竞争的压力最大，任何一所工科的高职都有这个专业，还不要说中职以及技校的学生。

数控编程员在很多的机加工企业都采用自动编程来生成数控加工程序，因此需要学习CAM软件。不同的单位使用不同的CAM软件，种类多种多样，但是大体上加工的方法都类似，所以必须学好一个。

而数控销售人员。这个岗位的报酬是最丰厚的，而要求掌握的专业知识并不那么多，但是要求有出众的口才以及良好的社交能力，不是一般人能干的。

❸ 有没有招cnc编程学徒的厂啊本人开机的，想往编程发展。知道的麻烦说下工资大概多少

直接招编程学徒的很少，很多都是要你去干苦力的，先观察个一两年再说，有这个功夫你还不如花点钱找个好点的地方去学下，要是吃的了苦，学习能力不错的话也可以去加工店学，这个就要靠自己了，还有就是有些公司是会从操机提升到编程的，不过这个机会是比较难等的，我所知道的精英制模是会的，不过这个得编程的缺人，而且还得老员工优先，如果他们都不愿意去的话才会考虑到你，如果你不是很急着用钱的话个人还是建议找个有机器能上机加工的地方花点钱培训下，望采纳

❹ cnc编程学徒招聘

深圳殷华快速模具公司位于深圳福田天安数码城,成立于1995年,工厂面积1200平方米. 现招聘CNC手板编程.有经验者请投简历:[email protected] 或者 致电:82977485 曹先生

❺ cnc学徒要学多久

如果师傅愿意教你，需要半年的时间就能学会，剩下的编程中的切削三要素要得自己摸索。无论做什么学徒都一样,都是要从最基本的开始后再慢慢接触到编程的。

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。
其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师。
因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你必须熟悉各类机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的修炼，你基本可成为一个合格的工艺人员。

❻ 哪里需要CNC编程学徒工我想学NC编程

6. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择Reject放弃刀具路径
• 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
7. 指定Cut Area几何体限制切削区域
• 在Geometry区域按下Cut Area图标，并选择Select进入Cut Area对话框
• 用鼠标仅选择5个橙色曲面
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
8. 移去曲面加工时的边缘滚动路径
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• 打开Remove Edge Traces开关
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
9. 重新产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
• 选择Reject放弃刀具路径
• 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
10. 设置非切削移动参数
• 选择Non-Cutting进入Non-Cutting Moves对话框
• 选择Approach图标，设置Approach Status为Clearance。激活Clearance图标
• 选择Clearance图标进入Clearance Geometry对话框，在图形窗口显示红色三角形符号，表示安全平面的位置
• 选择Return Current回到Non-Cutting Moves对话框
• 选择Engage图标，设置Engage Status为Manual。打开Distance开关，并设置Distance = 2
• 选择Engage图标，设置Engage Status为Use Engage
• 选择Departure图标，设置Departure Status为Clearance。激活Clearance图标
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
11. 重新产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化
• 选择OK接受生成的刀具路径
12. 拷贝操作Area_Milling创建互补刀具路径
• 确信操作导航窗口已切换到程序顺序视窗
• 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
• 选中操作Area_Milling，按鼠标右键并选择Copy
• 选中操作Area_Milling，按鼠标右键并选择Paste。在操作Area_Milling下面出现了一个名称为Area_Milling_Copy的操作，它和操作Area_Milling具有相同参数，但它没有刀具路径
• 双击操作Area_Milling_Copy进入FIXED_CONTOUR对话框
13. 选择驱动方法
• 从Drive Method处选择Area Milling，进入Area Milling Method对话框
• 设置Steep Containment为Directional Steep，并设定Cut Angle为150°，Steep Angle = 40°
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
14. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择OK接受产生的刀具路径
15. 重放刀具路径
• 从主菜单选择Preference→Manufacturing，出现Manufacturing Preferences对话框
• 选择General，关闭Refresh Before Each Path开关。选择OK退出
• 在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
• 同时选择两个操作：Area_Milling和Area_Milling_Copy，按鼠标右键并选择Replay路径，观察刀具路径的特点
6.3 例题3：使用Boundary驱动方法编写区域加工的刀具路径

图6-33
1. 打开文件
• 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Boundary.prt，见图6-33
2. 进入加工模块
• 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 指定加工几何体
• 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Geometry View，导航器切换到加工几何组视窗
• 在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-33所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-33所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 选择OK退出Mill_Geom对话框
4. 创建操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-34所示对话框
• 按图6-34所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-34
5. 选择驱动方法
• 从Drive Method处选择Boundary，按OK跳过警告信息进入Boundary Drive Method对话框
• 在Drive Geometry区域选择Select，进入Boundary Geometry对话框；设置Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，设置Tool Position为Tanto；选择Chaining，任意选择一条黄色直线（“五角星”）
• 选择OK退回到Boundary Drive Method对话框
• 设置Cut Angle为User Defined，并设定Degree = 45°
• 设置Stepover为Constant，并设定Distance = 0.5
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 设定加工深度
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• “五角星”的切削深度：设定Part Stock = -0.5
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
7. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点。
• 选择Reject图标放弃刀具路径
• 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
8. 改变驱动参数
• 从Drive Method处选择Boundary，进入Boundary Drive Method对话框
• 在Drive Geometry区域选择Edit，进入Edit Boundary对话框
• 选择Edit进入Edit Member对话框
• 依次设置各边界成员Tool Position为On
• 连续选择OK直至退回到Boundary Drive Method对话框
• 设置Pattern为Follow Pocket，并设置切削方向为Outward
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
9. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框
• 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
• 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单
• 选择OK接受产生的刀具路径
6.4 例题4：使用Curve/Point驱动方法编写雕刻字体的刀具路径
图6-35
1. 打开文件
• 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Curve Point.prt，见图6-35
2. 进入加工模块
• 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 指定加工几何体
• 在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Geometry View，导航器切换到加工几何组视窗
• 在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框
• 接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体
• 选择OK退回到Mill_Geom对话框
• 选择OK退出Mill_Geom对话框
4. 创建刻字操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-36所示对话框
• 按图6-36所示设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-36
5. 选择驱动方法
• 选择驱动方法为Curves/Points，按OK跳过警告信息进入Curve/Point Drive Method对话框
• 设置Cut Step为Tolerance，并设定Tolerance值为0.01
• 从Geometry区域选择Select进入Curve/Point Selection对话框
• 打开Local Lift at End开关，从左至由依顺序选择字体UGS & G的笔画线
• 关闭Local Lift at End开关，依顺序选择字体M的笔画线。当选择字体M的最后一个笔画线前，打开Local Lift at End开关，再继续选择字体M的最后一个笔画线和字体I的笔画线
• 选择OK，退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 设定字体的加工深度
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• 设定Part Stock = -0.5
• 打开Muti-Depth Cut开关，并设定Part Stock Offset = 0.5，设定Increment = 0.1
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
7. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框
• 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
• 选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单
• 选择OK接受已生成的刀具路径
6.5 例题5：使用Flow Cut驱动方法编写清根刀
1. 打开文件
• 从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Flow Cut.prt，见图6-37
2. 进入加工模块
• 从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 创建半精加工清根操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-38所示对话框
• 按图6-38所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-38
4. 选择驱动方法
• 从Drive Method处选择Flow Cut，按OK跳过警告信息，进入Flow Cut对话框
• 设置清根方法为Single Pass
• 选择OK退回到Fixed_Contour对话框
5. 改变切削余量
• 选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
• 设定Part Stock = 0.12
• 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 产生刀具路径
• 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
• 选择OK接受生成的刀具路径
7. 创建精加工清根操作
• 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-39对话框
• 按图6-39所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框

❼ cnc编程学徒的事好找嘛 还有是不是叫人去操机啊

有招数控编程的学员好像都是培训班一类的
反正沈阳是没有
要交钱的
先准备5千学费再说
我认为不如找个在职编程员手把手教你
当然也要花钱的
不过这样比较实际和靠谱
东西都是工厂一线的图纸和工艺技术
很实在
你的处境和大多数从事数控的年轻人是一样的
毕业后先操机
然后转向编程
是必经之路
当然这个转折需要机遇

❽ cnc编程学徒大概要学多久

千万别学，千万，去学摆地摊也别学这行，从鸟叫干到鬼叫，整天和臭油，铁灰打交道，如果的士是古代的黄包车，那么你学了就是古代的铁匠，整天不见天日，浪费青春和钢铁在一起摩擦，一个女孩子都没有。全是一群男人在一起鬼混，不搞基已经很变态了。

❾ cnc学徒是做什么

CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”
一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等
中文名
CNC加工
别称
CNC加工中心
原则
简化加工程序
优点
加工质量稳定，加工精度高

我就是从事机械加工的，我们厂里就有好几台cnc基本上都是做金属零件的吧！类似与上图。

至于编程不需要单独自学吧，厂里就有，天天在那里做和编程的人熟了时间长了就会了。

待遇方面做加工的比做编程的工资要低，因为做编程的本身也是会做加工的。我们厂做编程的7000左右吧，加工的4000到5000吧。

做这行的要上夜班的，我们是半月一倒。看你能不能吃的消。