螺纹编程

‘壹’ 加工中心 螺纹编程

程序严重错误。螺距是14半径补偿号没有.

‘贰’ 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(2)螺纹编程扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车

‘叁’ 数控车床管螺纹编程实例

数控车床管螺纹编程实例如下：

对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。

根据标准可知，其螺距为2.309mm（即25.4/11），牙深为1.479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。用五次吃刀，每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm，螺纹刀刀尖角为55°。

数控编程如下：

%0001

n1 t0101 （换一号端面刀，确定其坐标系）

n2 m03 s300（主轴以400r/min正转）

n3 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n4 x90 z4（到简单外圆循环起点位置）

n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工锥螺纹外径）

n6 g00 x100 z100（到换刀点位置）

n7 t0202（换二号端面刀，确定其坐标系）

n8 g00 x90 z4（到螺纹简单循环起点位置）

n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深1）

n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.7）

n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.6）

n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.4）

n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺纹，吃刀深0.26）

n14 g00 x100 z100（到程序起点或换刀点位置）

n15 m30（主轴停、主程序结束并复位）

(3)螺纹编程扩展阅读：

由于数控机床安装了主轴编码器，主轴在一周的旋转过程中刀具随着进给轴方向移动一个螺距比如螺距是2则进给速度为2mmr一般螺纹在加工时，需要采用多次进刀的方式才能去除螺纹上的多余余量，每刀的切削深度由刀具材料来决定，如果每刀进给恒定则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加为了得到比较合适的切削力切削深度应该随着切削次数依次递减保证恒切削量加工。

数控编程螺纹加工中，螺纹加工有3种加工方法分别是G32直进式切削方式、G92直进式切削方式和G76斜进式切削方式由于切削方法的不同编程方法不同造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析使零件加工出精度高的零件。

‘肆’ g92螺纹编程格式是什么

螺纹切削循环G92

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）

G92为模态G指令

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值 （半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求∣

以上内容参考：网络-G92

‘伍’ 数控车床编程螺纹是怎么计算的

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。

G92代码格式

直螺纹G92X（）Z（）F（）

锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）

X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

下面用直螺纹举例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到车削起点

G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米

X57.7 第二刀进刀1毫米

X57 三刀进0.7毫米

X56.9 四进0.1

G0X100Z100

M30

‘陆’ 36×2螺纹编程

可以使用循环车削的指令来车削，这里你还没有留下螺纹长度，我当作螺纹长度是20。螺纹的牙深就是1.299x2得到的是螺纹牙高尺寸，然后再用36减去这个尺寸，等于33.4这个就是螺纹低颈了。请看下面程序格式。
g92螺纹循环指令x35.5螺纹第一刀车削尺寸Z-20螺纹长度F2螺纹螺距
然后隔断一行
直接输入X35.1
X34.8
X34.5
以此类推，直到33.4

‘柒’ 广数928系统螺纹怎么编程的

编程：

用G92。

指令格式，G92 X Z P R。

R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。

G0X45Z3

G92X44.5Z-20R-12.5P1.5

X44.1

X43.8

X 43.5

X43.38

G0X100 Z100 M5

M9

M2

在数控加工程序中

字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500. 表示X坐标2500毫米 X2500 表示X坐标2500微米）

以上内容参考：网络-数控编程

‘捌’ 广数螺纹编程格式

一、指令格式:G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L ，其中I不能取负值.

其中：

X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置

P---公制螺纹螺距,范围:025-100mm

E---英制螺纹导程.范围100-025牙/英寸

I---螺纹退尾时X轴方向的移动距离.当K≠0时省略I则默认I=2XK即45℃方向退尾.

K---螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离.

R---螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)

L---多头螺纹的螺纹头数(省略L为单头螺纹)范围:1-99

当R≠0时R＜0退尾方向为正向(X向正方向移动),R＞0退尾方向为负向(X向负方向移动).

当R=0 K≠0时,由K的符号决定X轴的退尾方向.K＞0退尾方向为正向,(X向正方向移动),K＜0退尾方向为负向(X向负方向移动)

当R≠0 K≠0时,R决定锥度方向,K决定退尾方向.

二、G92螺纹循环的执行过程:

X轴从A点快速进给到B点.

X.Z轴螺纹切削到C点.

X轴快速退到D点.

Z轴快速退回A点.

若多头螺纹,重复1-4的过程进行多头螺纹的切削.

一般螺纹切削都需要多次进刀,此时只需修改进刀终点的X坐标值(或相对于起点的增量值).螺纹循环结束后,坐标位置仍然在起点。

(8)螺纹编程扩展阅读

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm、0.4mm、0.16mm。

螺纹编程实例：

N1 G92 X50 Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2 M03 S300（主轴以300r/min旋转）

N3 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）

N4 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5 G00 X40（X轴方向快退）

N6 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7 X28.6（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）

N8 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N9 G00 X40（X轴方向快退）

N10 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11 X28.2（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）

N12 G32 Z19 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N13 G00 X40（X轴方向快退）

N14 Z101.5（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15 U-11.96（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）

N16 G32 W-82.5 F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17 G00 X40（X轴方向快退）

N18 X50 Z120（回对刀点）

N19 M05 (主轴停)

N20 M30（主程序结束并复位)

‘玖’ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(9)螺纹编程扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。