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编程R的公式

发布时间: 2022-08-05 02:49:57

㈠ 数控车床倒角和R编程中怎么算有公式么

唉!那倒角假如要倒多少度的话我都忘了,反正口算是算不了的要用科学计算器算的!一般倒角就是要求去毛刺都是45度,就X是Z的一倍,就是Z走一毫米X要走两毫米!

㈡ 数控车床r角是怎么计算出来的

首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R6.3即可。

公式刀起点zox0.4(加工工艺的原因以上述故x等(13/2)-6.3)*2(直径编程)。

刀终点位置z-6.3 X13即可。

一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

(2)编程R的公式扩展阅读:

零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸,即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标,或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标,以便编制加工程序。

基点坐标的计算:

一般数控机床只有直线和圆弧插补功能。对于由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各基点的坐标。

构成零件轮廓的不同几何素线的交点或切点称为基点。基点可以直接作为其运动轨迹的起点或终点。

2、直接计算的内容:根据填写加工程序单的要求,基点直接计算的内容有:每条运动轨迹的起点和终点在选定坐标系中的坐标,圆弧运动轨迹的圆心坐标值。

基点直接计算的方法比较简单,一般可根据零件图样所给的已知条件用人工完成。即依据零件图样上给定的尺寸运用代数、三角、几何或解析几何的有关知识,直接计算出数值。在计算时,要注意小数点后的位数要留够,以保证足够的精度。

节点坐标的计算

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F(X)组成,如渐开线、阿基米德螺线等,只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

1、节点的定义:当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。

2、节点坐标的计算:节点坐标的计算难度和工作量都较大,故常通过计算机完成,必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法(等间距法、等步长法、和等误差法)和圆弧逼近法。

㈢ 数控编程圆弧的r怎么计算出来

具体在机床执行这个R指令的时候,机床内部有算法,R编程时模糊的圆弧过度,要精确地圆弧的话最好用XYZIJK值,注意设置刀具象限。

比如说90度直线夹圆角 和非90度直线夹圆角 还有就是说圆弧与圆弧(两段圆弧),还有就是多段圆弧,况且重要的是图纸给的有效条件不一样,就像数学几何一样可以给不同的条件来用不同的方法解。

用复合循环G71指令,编程如下:

G0 X400 Z200

G71 U2.5 R2 F0.25 ;

G71 P10 Q20 U0 W0;

N10 G01 X350 F0.2

N20 G03 X190 Z345 R160 F0.15

G0 X400

Z500

(3)编程R的公式扩展阅读:

数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场。

数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

㈣ 数控编程中G03 X Z R F中的R是怎么算的求公式

x是起点坐标
z是终点坐标
r是【x坐标的起点-x坐标的终点】除以2
f是走刀速度
如是广州928那个r不用除以2
快给分

㈤ 数控编程时,图纸上的R如何计算

简单来讲,看用多大直径的刀具,零件二维R1圆角,刀具半径r。
如果走内圆圆弧插补,编程半径用R1-r,
如果走外圆圆弧插补,编程半径用R1+r。

㈥ 请问数控编写程序时,里面的R怎样计算的

数控中的R表示:1.圆弧半径
2.锥度的大小径差(一般为负值)
1的算法超级简单,直径为10
那么R=5
2的算法考点头脑,得看车削的方向,一般我们做的左手打夹头的那种机床,也就是右边(右边小,左边大的锥体)
往左边车削,那么就是小的那个直径减去大的直径,所以是负值。公式R=d-D
(小减大)

㈦ 数控车床R值计算公式

实际输入R值=R(图面才尺寸)+刀尖
(指外R,若内R为减去刀尖R)

㈧ 数控车床编程中圆弧倒角R怎么计算

这个我做过研究了,倒外圆角(完全相切,1/4圆角的情况),编程按图标R+刀尖R,例如2+1.2=3.2,编程按R3.2编,Z向和X向距离均按3.2编程。(这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的)。
而内圆角相反,用R-刀尖R,即2-1.2=0.8.编程按R0.8编就可以了。
(我说的外圆角是R凸出来的那种,内圆角是R凹进去的那种)。
如果不是90度,那算起来就复杂了,曾经算过几次,头都搞大了,还是在CAD上测量得了。

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