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弧焊机器人编程与操作

发布时间: 2022-08-04 01:24:04

1. otc机器人步骤返回指令使用方式

OTC焊接机器人编程步骤教程第一步:
给OTC焊接机器人找一个作业原点:点示教盒上的“程序”,输入9999,按“确定”,按“前进检查”,示教盒上显示黄色极为当前步骤。
OTC焊接机器人编程步骤教程第二步:
创建一个空程序:点示教盒上的程序输入空的程序号码,按“记录”。
OTC焊接机器人编程步骤教程第三步:
找焊接开始点位置,找好并按“记录”。
OTC焊接机器人编程步骤教程第四步:
在示教盒上,把坐标切换成“工具”坐标,按“Z+”把焊枪抬高距离工件10cm左右处,把示教盒上的光标移到上一步(按“动作可能+↑”,再按“动作可能+插入”,按“确定”。
OTC焊接机器人编程步骤教程第五步:按“前进检查”到焊接开始点,输入焊接开始命令“AS”,改成好电流、电压以及焊接焊接速度后,再按“写入”(如无需要更改电流,电压以及焊接速度的直接“写入”)。
OTC焊接机器人编程步骤教程第六步:
找焊接结束点位置,找好后把命令“JOINT点”改为“LIN线”(按“动作可能+8”)命令后按“记录”。
OTC焊接机器人编程步骤教程第七步:
输入焊接结束命令“AE”(按“动作可能+AE”),按“写入”。
OTC焊接机器人编程步骤教程第八步:
把坐标切换为“工具”坐标,按“Z+”把焊枪抬高距离工件10cm左右处,把命令改为“JOINT点”或者“LIN线”后,按记录。
OTC焊接机器人编程步骤教程第九步:
点示教盒上的步骤,在调用步骤后输入“1”按“确定”,把机器人“前进检查”到第一步,再点示教盒上的“步骤”找到“进往最后步骤”,按“确定”,按“记录”。
OTC焊接机器人编程步骤教程第十步:
输入终端命令END:按“动作可能+END”。

2. 如何学习点焊机器人编程

中国机器人网http://www.robotschina.com/
机器人技术发展状况http://www.cctv.com/lm/131/61/79555.html
焊接机器人的现状及发展趋势2
焊接机器人的编程方法目前还是以在线示教方式(Teach-in)为主,但编程器的界面比过去有了不少改进,尤其是液晶图形显示屏的采用使新的焊接机器人的编程界面更趋友好、操作更加易。然而机器人编程时焊缝轨迹上的关键点坐标位置仍必须通过示教方式获取,然后存入程序的运动指令中。这对于一些复杂形状的焊缝轨迹来说,必须花费大量的时间示教,从而降低了机器人的使用效率,也增加了编程人员的劳动强度。目前解决的方法有2种:

一是示教编程时只是粗略获取几个焊缝轨迹上的几个关键点,然后通过焊接机器人的视觉传感器(通常是电弧传感器或激光视觉传感器)自动跟踪实际的焊缝轨迹。这种方式虽然仍离不开示教编程,但在一定程度上可以减轻示教编程的强度,提高编程效率。但由于电弧焊本身的特点,机器人的视觉传感器并不是对所有焊缝形式都适用。

二是采取完全离线编程的办法,使机器人焊接程序的编制、焊缝轨迹坐标位置的获取、以及程序的调试均在一台计算机上独立完成,不需要机器人本身的参与。机器人离线编程早在多年以前就有,只是由于当时受计算机性能的限制,离线编程软件以文本方式为主,编程员需要熟悉机器人的所有指令系统和语法,还要知道如何确定焊缝轨迹的空间位置坐标,因此,编程工作并不轻松省时。随着计算机性能的提高和计算机三维图形技术的发展,如今的机器人离线编程系统多数可在三维图形环境下运行,编程界面友好、方便,而且,获取焊缝轨迹的坐标位置通常可以采用“虚拟示教”(virtual Teach-in)的办法,用鼠标轻松点击三维虚拟环境中工件的焊接部位即可获得该点的空间坐标;在有些系统中,可通过CAD图形文件中事先定义的焊缝位置直接生成焊缝轨迹,然后自动生成机器人程序并下载到机器人控制系统。从而大大提高了机器人的编程效率,也减轻了编程员的劳动强度。目前,国际市场上已有基于普通PC机的商用机器人离线编程软件。如Workspace5、RobotStudio等。图9所示为笔者自行开发的基于PC的三维可视化机器人离线编程系统。该系统可针对ABB公司的IRB140机器人进行离线编程,程序中的焊缝轨迹通过虚拟示教获得,并在三维图形环境中可让机器人按程序中的轨迹作模拟运动,以此检
机器人教育在线 ’_ www.YRobot.net _科技...
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3. 急!求焊接机器人的编程技巧。

(1)选择合理的焊接顺序,以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

(2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

(3)优化焊接参数,为了获得最佳的焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

(4)采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后,若焊缝不是理想的位置与角度,就要求编程时不断调整变位机,使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时,要不断调整机器人各轴位置,合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后,焊枪相对接头的位置必须通过编程者的双眼观察,难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

(5)及时插入清枪程序,编写一定长度的焊接程序后,应及时插入清枪程序,可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴,保证焊枪的清洁,提高喷嘴的寿命,确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

(6)编制程序一般不能一步到位,要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序,调整焊接参数及焊枪姿态等,才会形成一个好程序。

4. 焊接机器人如何操作

每件机器都会有说明书的不是吗?根据说明书来,一步一步学习,就会明白了、、、我们实训实力就有焊接机器人,而且老师用它来给学生们做焊接演示、、

5. 松下焊接机器人的弧焊操作步骤

弧焊机器人的操作工业机器人普遍采用示教方式工作,即通过示教盒的操作键引
导到起始点,然后用按键确定位置,运动方式 ( 直线或圆弧插补 ) 、摆动方式、焊枪姿态以及各种焊接参数。同时还可通过示教盒确定周边设备的运动速度等。焊接工艺操作包括引弧、施焊熄弧、填充火口等,亦通过示教盒给定。示教完毕后,机器人控制系统进入程序编辑状态,焊接程序生成后即可进行实际焊接。

6. 焊接机器人怎么编程求教程

对于焊接机器人的行动路线,一般是人为设定好的一个路径后,输入给机器人的程序存储器,以控制不同的关节电机精确地动作一定角度。这样,根据机械和电气的联锁关系和程序的控制逻辑,机器人每执行一个动作都是从头到尾地执行相应的一段程序代码。包括:司服电机/步进电机转动和电焊机通断电。
一般情况下,针对焊接机器人的控制系统的编程语言有:1、汇编语言;(针对普通51单片机)2、C语言;(针对大多数51和C8051F单片机,以及DSP和ARM)3、VHDL;(针对大多数CPLD和FPGA)4、C++;(针对DSP和ARM,以及上位IPC)5、梯形图;(针对PLC可编程控制器)机器人焊接离线编程技术
目前的机器人编程可以分为示教编程与离线编程两种方式。在机器人所要完成的任务不很复杂,以及编程时间相对于工作时间来说比较短的情况下,示教编程是有效可行的,但在许多复杂的作业应用中不是令人满意。

7. 怎么给焊接机器人编写程序

对于焊接机器人的行动路线,一般是人为设定好的一个路径后,输入给机器人的程序存储器,以控制不同的关节电机精确地动作一定角度。

8. 焊接机器人的机器人程序

1、主机

* 机身的主要移动部件(除臂部外)是由碳酸纤维铸成、重量轻、扭力大、韧性强,具有较高的机械性能和较强的抗震动能力。

* 底座采用CRP工艺制造,制造过程中用CAD和FEM优化其设计,确保了最大的底座持重能力和最低的底座重量。
* 驱动系统采用机电一体化设计,所有轴都是由数字化交流伺服电机驱动,交流伺服驱动系统有过载、过流、缺相、超差等各种保护,性能安全可靠。

* 机器人的各部件结构精简、容易拆装。特殊的几何构造使机器只占用极少的空间就能发挥极大的工作能力、能够充分利用工作场地空间。

* 先进的设计令机器人能够高速、精确、稳定的运行,并易于维护。机器人运动的轨迹十分精确、重复定位精度小于0.35mm。

库卡卸码垛机器人

2、库卡机器人KR C2控制器

* 开放式体系结构,采用有联网功能的PC BASED技术。

* 总线标准采用CAN/Device Net,及Ethernet.

* 配有标准局部现场总线(Interbus,FIFI0,Profibus)插槽。

* 整合示波器功能,提供机器人诊断、程序编辑支援等功能。

* 运动轮廓功能提供最理想的马达和速度动作的交互使用。

* 库卡控制盘的Windows界面使操作及程序编辑更加简单、直观。

* 采用紧凑型、可堆叠的设计。

* 一种控制器适用于所有库卡机器人。

* 库卡控制盘按照人机工程学原理来设计。

* 具有软盘及光盘数据文件备份功能。

* 机器人采用C/S架构,可以通过INTERNET进行远程诊断。

3、库卡控制盘

* 8"VGA,640X480分辨率。

* 6D鼠标。

* 七米长电缆用以连接控制盘及控制器。

* 紧急停止、驱动开关、模式选择及授权开关。

* 附加键盘端口。

* 提供以太网端口。

4、辅助系统

机器人通过配置如下不同的辅助系统便能完成尼龙(纸)袋、纸箱、塑料箱、玻璃瓶的卸码垛任务。

机器特点:

库卡机器人的控制和编程系统装有库卡公司开发的"Pal let Tech" 货盘处理软件,可离线编程;具有不影响生产,快速调试和转换,优化摆放形式,节省工程量和运输成本等优点。该系统反应迅速,无论什么样的卸码垛任务,库卡和其选择的辅助系统都能提供一流的解决万案,并采用更快更灵活的结构来缩短启动时间。Pal let Tech智能卸码软件和库卡机器人的KR C2控制系统确保简单高效地执行指令。它能控制整条生产线,并能通过总线整合成更高级的结构,而且提供了用于夹钳、视窗相传感器的标准界面。用 Windows用户界面的编程很简单并提供了新的编辑图像程序,允许使用直观的符号进行编程和操作。

9. 学习焊接机器人操作及编程,需要掌握哪方面的知识。

点焊机器人由机器人本体、计算机控制系统、示教盒和点焊焊接
、望采纳

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