数控车椭圆编程实例

A. 数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。
椭圆的参数方程为：X=A*COS&；
Y=B*COS&；
其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。
编制参考宏程序如下：
%0012
#1=0
#2=20
#3=30
#4=1
#5=90
WHILE
#5
GE
#1
DO1
#6=#3*COS[#5*PI/180]+4
#7=#2*SIN[#5*PI/180]
G01X[#6]F800
Z[#7]
#8=360
#9=0
WHILE
#9
LE
#8
DO2
#10=#6*COS[#9*PI/180]
#11=#6*SIN[#9*pi/180]*2/3
G01X[#10]Y[#11]F800
#9=#9+1
(计数器)
END1
#5=#5-#4
(计数器)
END2
M99
在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

B. 西门子数控车床椭圆编程

数控椭圆编程
1、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝14.2（取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取14.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=20(以椭圆中心为坐标原点的坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓起始点的Z坐标)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
(通过本公式算出对应的椭圆坐标系O1X1Z1中的X值)
G01
X=2*R4
Z=R3-20
(将上述O1X1Z1坐标系中的X、Z转换到工件坐标系OXZ中，进行直线插补)
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
(R3=0是在椭圆坐标系O1X1Z1中的坐标，是所加工椭圆轮廓终点的Z坐标)
G91X2
G90Z2
M02
2、毛坯Ф30，加工右小半个椭圆（Z向有偏心）。
主程序：WGF1.MPF
G95G23G90G71
T1D1M03S500F0.3
G00X32Z2
R20＝6.2（取最大切削余量的一半7.06，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留0.2mm的单边精加工余量，则取6.2）
MA1：G158
X＝R20
WGF2
R20＝R20－1
IF
R20>=0.2
GOTOB
MA1
G00X32Z2
M03S800F0.15
G158
R20=0
WGF2
G00X60Z80
M05
M02
子程序：WGF2.SPF
R1=20(椭圆长半轴)
R2=12（短半轴）
R3=15(以椭圆中心为坐标原点时椭圆轮廓的Z坐标起始点)
MA2：R4=R2*SQRT(R1*R1-R3*R3)/R1
G01X=2*R4
Z=R3-15
R3=R3-0.05
IF
R3>=0
GOTOB
MA2
G91X2
G90Z2
M02
3、毛坯Ф30，加工右半个椭圆（X、Z向都有偏心）。

C. 广州数控椭圆怎样编程

不知道你用的是哪一款型号的，广数980tdc系统有专门的椭圆插补指令g6.2和g6.3，你可以参考一下。如果你的系统不支持的话，得需要宏程序编程或者编程软件编程了。

D. 数控车FANUC怎么车椭圆

通过将宏程序设置椭圆长半轴、短半轴和X，只做半个椭圆即可，另外如果系统自带椭圆程序，可以不指定宏程序直接设置椭圆程序。

宏程序是用公式来加工零件的，如果没有宏的话，需要逐点算出曲线上的点，然后用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点。

可是应用了宏程序后，把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

宏程序分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

(4)数控车椭圆编程实例扩展阅读：

宏程序的作用：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算。

此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程，适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程，扩展应用范围。

E. 小弟想请教广大朋友数控车椭圆部分如何编程 有图

O0001;
T0101G99M8
G50 S2000
G96 S180M3
Z1.18
X23.36
G1 X20.531 Z-.234 F.15
X23.531 Z-1.734
G18 G3 X24. Z-2.3 R.8
G1 Z-20.8
G3 X23.45 Z-21.404 R.8
G1 X21. Z-22.469
Z-25.
X29.827
G3 X31.162 Z-25.359 R.8
G1 X32.699 Z-26.523
X34.2 Z-27.755
X35.643 Z-29.038
X37.027 Z-30.37
X38.348 Z-31.748
X39.604 Z-33.168
X40.792 Z-34.626
X41.911 Z-36.12
X42.958 Z-37.644
X43.93 Z-39.193
X44.154 Z-39.57
X44.371 Z-39.944
X44.584 Z-40.32
X44.793 Z-40.697
X44.997 Z-41.075
X45.198 Z-41.454
X45.394 Z-41.834
X45.586 Z-42.215
X45.774 Z-42.597
X45.956 Z-42.977
G3 X46. Z-43.163 R.8
G1 Z-50.
X54.4
G3 X62. Z-53.8 R3.8
G1 Z-57.
X66.
G0 X200.
Z100.
M9
M5
M30
这是电脑画图编的，你可以看看．发那科系统，精车程序，用的是55度刀，刀尖R0.8的，实体模拟过，可以用．希望可以帮到你．

F. 数控切割机椭圆编程举例

程序如下：

G71

G91

G0X1857.89Y309.81

G41

M07

G1X-14.62Y13.65

G2X-162.74Y-135.76I-625.83J584.76

G2X-206.24Y-102.81I-588.93J923.2

G2X-677.08Y-68.14I-474.46J1316.42

G2X-295.19Y78.94I176.69J1252.08

G2X-201.47Y107.33I378.44J953.14

G2X-156.51Y139.32I443.12J655.4

G2X-101.51Y162.36I457.18J398.75

G2X-35.98Y263.75I456.9J196.66

G2X55.78Y172.87I531.38J-76.02

G2X116.01Y157.53I595.37J-316.99

G2X168.82Y132.08I626.12J-626.32

G2X210.79Y98.18I577.47J-964.56

G2X617.72Y62.17I445.86J-1330.16

G2X298.62Y-72.35I-151.65J-1278.44

G2X206.24Y-102.8I-364.96J-990.44

G2X162.74Y-135.77I-438.69J-691.29

G2X108.82Y-160.03I-456.63J-427.52

G2X49.93Y-218.42I-455.82J-219.11

G2X-49.93Y-218.42I-520.69J4.1

G2X-108.82Y-160.03I-588.12J282.91

G1X5.14Y-4.75

M08

G40

M02

G. 广数980车椭圆形长轴编程

工艺分析
先进行简单的T艺
分析。图l工件右端为
椭圆外形,长半轴为
32mm,短半轴为8mm。
为了简化编程,需选择
宏程序编制。若加工前选择的是未经加工的棒料,则应先对圆柱外形进行粗加工,再对椭圆部分粗加工,最后进行精加工。装夹工件的左端,右端由右往左进行加工,刀具选择小于90。的偏刀。3编程
其实宏就是用公式来加工零件,我们把椭圆公式(这96l机械工程师2009年第10期里采用参数方程)输入到系统中,然后给出椭圆离心角0值并且逐次增加(增加多少依据表面粗糙度而定),那么宏就会自动算出x坐标和z坐标,再编入一些限制条件,就可以进行切削。
椭圆的参数方程搿----∞OSO y=bsinO(一1800≤0≤1800,a为长半轴,b为短半轴)
考虑到机床坐标系,将标准参数方程转变为:
z=acosO菇=bsinO(0。≤一≤180。)
根据公式,稍微有点宏基础的,都可以编写出能够走出椭圆轮廓的程序,但必须注意几个问题:(1)数控编程采用直径编程,径向必须选择直径;(2)工件编程原点与椭圆中心原点不重合,数控编程习惯把工件左端面或右端面作为编程原点,以右端面作原点为例,椭圆的中心的坐标应该是(O,一20),所有上述程序计算出的z坐标均应该减20mm;(3)由于右端的加工余量较大,若采用一刀加工完成,将会对机床、刀具以及工件造成损害,所以应该分层加工,例如采用每次切削深度2mm,总退刀量是14mm。为了提高加工效率,尽量避免走空刀,可以设置当刀具刚好走出工件时,让刀具退回加工下一层。椭圆部分详细编程过程:
首先可以定义3个变量代表方程中的3个变量,比如:#101=0(00≤口≤90。),#102=x,#103=z。
G65H01P#104Q14000;(总退刀量14mm)
NIO G65H01P#101Q0;(从右顶点开始加工,即从Oo开始)
N100G65H31P#102Q16000R#101;(直径编程。芹向参数方程,计

算石坐标值)万方数据
基于GSK980TD系统的等牙顶宽变螺距螺杆的数控车力旺

H. 广数车床980TD编椭圆宏程序，举个例子。

例如车1/4椭圆（从0度到90度），X半轴为40，Z半轴为30，坐标零点在椭圆圆心上。

精车程序

T0101 S1000 M03

#1=40（X半轴）

#2=30 (Z半轴)

#3=0 (起始角度）

#4=90 （终止角度）

G0 X0 Z32

G1 Z30 F0.1

WHILE[#3LE#4] DO1 (判断式，当#3小于等于#4时，循环有效）

#5=#1*SIN[#3] (求X值）

#6=#2*COS[#3] (求Z值）

G1 X[2*#5] Z[#6] F0.05

#3=#3+1 (角度增加1度）

END1

G0 X150 Z150

M30

(8)数控车椭圆编程实例扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

2、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

3、

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。