数控编程原点

‘壹’ 数控编程时，工件坐标系的原点一般如何确定

工件坐标原点一般在工件的定位点上
也就是零件定位销的中心孔位置

‘贰’ 在数控铣削编程时,设定编程原点时应考虑哪些因素

一般要考虑到装夹环境以及加工操作者寻找坐标原点的方便快捷性。

‘叁’ 数控编程零点怎样设置

你所说的零点是指编程原点吧，采用G92 X200 Y200，这样的命令进行设置。

‘肆’ 数控加工基础编程原点一般情况下选择在尺寸基准或什么上

一般都把它选择在工件坐标中心位置。

‘伍’ 数控车床的编程原点是怎么确定的

那个原点
都是自已定的,我们一般是定在z=0的位置上,也就是工件平了端面后的那个z坐标,这个是不用设置什么的,只要你在对刀的时候把这里的z坐标输入0就可以了,x的0点就更方便了,就是那个主轴的中心线就是了,说白了,这只是一个相对的点而已,不是机械原点那样实际存在的点

‘陆’ 什么是编程原点什么是机床参考点什么是机床原点

编程的原点就是你编程序时先择什么位置为0点
才好编写程序的
机床远点是机床本身固定的参数
每次开机都要回远点的现在有的机子可以不每次回零的
至于机床参考点
我不太清楚我没注意过
我上网查了
是这样的教科书式的
答案：
机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。
机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点，是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置，通过减速行程开关粗定位而由零位点脉冲精确定位。机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值。采用增量式测量的数控机床开机后，都必须做回零操作，即利用CRT/MDI控制面板上的功能键和机床操作面板上的有关按钮，使刀具或工作台退回到机床参考点中。回零操作又称为返回参考点操作。当返回参考点的工作完成后，显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值，表明机床坐标系已自动建立。
希望对你有用吧

‘柒’ 数控加工中心怎样设坐标原点

1.分中抄的是机床坐标,每台机床出厂时就有一个坐标设定,称为机床坐标,这个坐标系统是唯一的.而对刀分中时要设定的是工件坐标(也就是编程坐标,一般加工时把这个坐标原点设在工件的中心点,所以要分中,找出X,Y的零点.)
2.分中清零清的是机床坐标,同时为了计算工件坐标原点的方便,(举例:你在用寻边器对X坐标时,先对X的右边,清零,再找X左边,则找到的坐标值再除以2,就是编程零点在机床坐标系中的位置.
3.对刀刀补问的是什么意思就不清楚了,如果单就对刀来说,你只要看准它的方向,如果是负方向的加(-),如果是正方向的加(+),举例:Z向对刀,如果用高度对刀仪,如果机床坐标显示是200.00,而刀往下降是Z的负方向,则取200+(-50)就是了.
如果你说的是加工时的刀补,则有三个指令G40是取消刀补,G41是左刀补,G42是右刀补,确定左右刀补的依据是顺着刀具前进的方向看,如果切削掉的在左边,则用G41,如果切削掉的右边,则用G42,要取消刀补,则用G40.

‘捌’ 数控机床中的工件原点是什么意思指的是什么

你在编程的时候定义的工件坐标系的零点就是工件原点，根据你定义的工件原点去对刀，对刀完成后将机床坐标点设置到你定义的自定义坐标系中（一般都是G54）完成工件坐标系，编程时的数值都是相对于工件坐标系的。

‘玖’ 数控车床原点如何确定，取在哪里

数控机床的旋转轴电机是增量编码器的，依靠接近开关找到旋转轴原点。但是旋转轴电机采用绝对编码器的，不用每次机床上电都进行回零操作，它具有记忆原点的功能。

‘拾’ 数控加工中坐标有什么原点特征

数控加工中坐标原点特征：数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系)。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与车床主轴轴线垂直的方向为x轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。

编程人员在确定起刀点的位置XOZ0后，还应通过G50坐标系设定指令(有的机床用G92指令)告诉系统，刀尖点相对于工件原点的位置，即设定一个工件坐标系。G50是一个非运动指令，只起预置寄存作用，一般作为第一条指令放在整个程序的前面。
其指令格式为G50X(α)Z(β)；式中α、β分别为刀尖的起始点距工件原点在X向和Z向的尺寸。
执行G(50)X(α)Z(β)后，系统内部即对(α,β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。