278编程

1. 数控编程g代码m代码分别有什么

G代码详解
G00 快速定位 （机床由设定的最快速度进行程序坐标点的定位，FANUC系统由参数1420#设定最高移动速度，单位为m/min）
G01 直线插补（由程序中给定的速度进行直线或斜线插补，单位为mm/r 或 mm/min。在采用每转进给时，也能计算出每分钟进给。由每转进给值乘以转速。如采用每分钟进给同样也能计算出每转进给，每分钟进给值除以转数。注1422#参数中设定最大的切削速度，单位为m/min。只有在特定情况下修改，如加工大的螺距。）
G02 顺时针圆弧插补 （和时钟的转向相同的方向为顺时针。判断方法1. 编程时辨别
方法是以后刀架为依据，后刀架用什么指令前刀架就用什么指令，切忌以前刀架去判断。
方法2. 以图纸的中心线为准，按图纸的上半部分编程）
G03 逆时针圆弧插补，（判断方法与G02相同）
G04 暂停指令 （G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒. G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，只有在主轴旋转下才执行。
G07 圆柱插补（只有机床在带有C轴功能下才能使用，C轴：主轴可以做分度）
G10 可编程数据输入（1.可以执行参数的输入。格式 G10 L50 N_ P_ R_；
L50代表参数的输入，N代表要选择的参数号，P代表要选择的
轴， P1表示选择X轴，P2为Z轴。R代表修改的数值,如选择的不是跟轴有关的参数，P值不要输入。
2. G10 P_ X_ Z_ R_ Q_;
P代表磨耗值或形状值，如P1则表示要修改001的磨耗，如果P1的前面+10000，那就代表形状的修改，P10001表示修改001的形状值。X 和Z分别代表绝对值的输入，若选用增量值输入，用U或W表示。R代表刀尖半径。Q代表刀尖方向。
3.G10 L2 P_ X_ Z_。L2代表工件坐标系选择，P代表所选择的坐标系，P1表示选择G54坐标。P1~P6对应的G54~G59。X和Z代表要输入的值。★G10还有部分功能不会用，没有在实践中证实。
G11 可编程数据输入取消（在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状态）
G17~G19 加工平面选择（G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认，无需输入。）
G20 英制输入 不采用 （每英寸等于25.4mm）
G21 公制输入 采用公制输入，开机默认，无需输入
G22 行程检测开关打开
G23 行程检测开关关闭
G25 主轴速度波动检测开
G26 主轴速度波动检测关
G27返回参考点检测 （基本不用）
G28 返回机床参考点（格式 G28 U0 W0;采用增量编码器的机床执行G28时是靠压行程
开关去完成。而绝对编码器的机床在执行G28时是返回到参数设定的值，1240#参数
设定机床参考点）
G30 返回第二、第三、第四参考点（格式 G30 PI U0 W0;,PI表示第二参考点，P2表示
第三参考点，P3表示第四参考点，数值由参数设定，依次对应的参数是，1241#、
1242#、1243#参数）
G31 跳转功能 （暂不会）
G32 单步螺纹车削（格式：G32 Z-100. F2.：F代表螺距）
G32也可以执行连续的螺纹车削或无规律的变螺距车削：
连续螺纹车削格式： G32 Z-30. F2.；
G32 X 50. Z-50. F2.；
G32 Z-80. F2.；
无规律变螺距车削格式：G32 Z-10 F10.:
G32 W-22. F22;
G32 W-35. F35.;
执行端面螺纹的加工 格式：G0 X50.;
Z-0.5;
G32 X20. F2.;
G0 Z 2.;
X 50.;
Z-1.;
G32 X 20. F2.;
G0 Z100.;

G32通过主轴分度的功能执行多头螺纹的加工
格式：G32 Z_ F_ Q_; Q代表主轴旋转的角度，无小数点。比如主轴分度180度，Q为180000。注：由3451#参数#0号参数控制主轴是否执行分度功能，1为执行，0为不执行。
列举实例：通过宏程序加工一个右旋80头，左旋80头的螺纹。
O0024;
M3 S100 T101;
#1=0;
G0 X206. Z15.;
N10 #2=204.2;
WHILE [#2 GE 202.4 ]DO1;
G0 X#2;
G32 Z-150. Q#1 F237.;
G32 Z15. Q#1 F237.;
#2=#2-1;
END1;
#1=#1+4500;
IF [#1 LE3 55500] GOTO10;
G0 Z200.;
M30;
通过主轴分度功能G32还可以加工8字油沟，注意：螺距大，转数低。
G32还可以执行中间螺纹的加工，要注意的是要用G32格式45度切入，再45度切出，(以预防扎刀）
注：在加工螺纹时出现乱扣现象，排除不是程序的问题后，1.要查看主轴的编码器的定位销是否串动，2.编码器是否损坏。3.主轴皮带是否打滑和断裂。
G34 变螺距螺纹车削（格式：G34 Z_ F_ K_，K代表主轴每转一圈所增加的螺距差，K
为负值时表示主轴每转一圈所减小的螺距差。若K为1时，表示主轴每转一圈就增加1
个螺距。）
G40 刀尖圆弧半径的取消
G41 刀尖圆弧半径左补偿 （判断左右补偿都是依据后置刀架去判断后刀架用什么补偿
前刀架就用什么。判断方法是：顺着刀具的运动方向看，刀具所在工件的左边或右边，左
为G41,右为G42。包括判断刀尖假象的8个方向也是以后刀架为准。）

G42 刀尖圆弧半径右补偿 （判断方法同G41一样）
G50 浮动坐标系的建立和主轴最高转数的限制（浮动坐标系的建立方法比如工件的直
径为50，手轮方式刀尖靠在外圆，在相对坐标U值清零，手轮方
式摇到相对坐标X轴100的位置，MDI方式下输入X 150。对Z轴的方法同对X轴的方
法相同。以此刀为基准刀，对其他刀时参照相对坐标的数值去反。在程序的开头应先输入
G50 X150. Z150.；程序结束后，刀具也应该停止在此位置。切忌不可移动位置， 如移
动了位置后再启动程序，容易发生撞车事故。
G50主轴最高转数的限制：在使用G96恒线速时，随着切削直径的减小，主轴的转数会不断的升高，所以用G50限制最高转数。必须在G96之前输入，格式：G50 S2000;表示主轴转数每分最高2000转。
G52 局部坐标系的设定（不使用）

G53 机械坐标系 （不使用）
G54 工件坐标系 （机床默认为G54工件坐标系，无需输入，如选用其他坐标系，程序
里必须输入要执行的坐标系，如G55~G59。）
G55~G59 工件坐标系 （为简化编程和最大的满足零件的加工需求，应灵活运用工件
坐标系。）
举例：如运用G54~G59功能再配合子程序调用功能或宏程序功能加工带有多处切槽或多次切断的工件时都很方便，效率也高。注：如机床的G54里Z向输入-1.而想在G55坐标系相对G54坐标再进一个。那G55坐标系中Z向就为-2.，而不是输入-1。）
G65 宏程序非模态调用（格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P表示被调用的程序号，如果被调用的程序号为9000以后，而再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多可以4级镶套，被调用的程序可以再调用程序。被调用的程序结束符为M99。）
G66 宏程序模态调用（格式相同，但不同于G65的是G66为模态调用，当执行完被调用的程序，返回到主程序时，若主程序段出现轴移动,如G0或G1，那么它执行完轴移动后再去调用宏程序，直到主程序中出现G67,才能停止调用。）
G67 取消宏程序模态调用
G68 镜像开 （打开镜像功能时，X轴的正向为负，负向为正。此功能多用在双刀架
的机床上）
G69 镜像关
G71外圆粗车循环（格式：G71 U_ R_;
G71 P_ Q_ U_ W_ F_;
第一行G71中的U代表X向每次粗车量，半径值表示。 R代表退刀量。
第二行G71中的P代表粗加工程序中第一个程序段的顺序号。Q代表粗加工程序中最后一个程序段的顺序号。U代表X向精车留量，为半径值表示。W代表Z向精车留量。F代表粗车的走刀量。
完整的格式为：G0 X100. Z3.;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P1 Q100 U0.4 W0.1 F0.3;
N1 G0 X50.;
….
….
N100 G0 X 100.
G72 端面粗车循环（格式：G72 W_ R_;
G72 P_ Q_ U_ W_ F_;
与G71不同的是G72格式第一行中的W代表Z向的每次粗车量。其余的代码指令一样。注：编程思路也有所不同，G72是从后往前编，就是确定了图纸的加工线路以后，从终点向起点编写程序。做粗车时是从端面开始下刀，从前向后走，当粗加工完成给精车留量时，刀具再从后先前走，目的是为了精车的留量均匀。当实行精车时，走刀路线也是从后往前走。）
G73 仿形粗车循环（格式：G73 U_ W_ R_；
G73 P_ Q_ U_ W_ F_；
第一行中的U值代表毛坯总的去除量，用最大直径减最小直径再除以2，就是U值。W值根据工件的形状可以随意给，如果端面量比较大，那么W值就相对大一些，如果量很小，W值可以取小一些，有些情况下W可以不要，直接取0值。R值代表循环的次数，无小数点输入。R值越大，循环次数越多，每次的吃刀量也就越小，反之亦然。）
G70 精车循环 （格式：G70 P_ Q_ S_ F_ ；执行G71~G73的精车循环
注：在G71~G73循环的程序中即便输入了G41或G42也不进行刀尖半径的补偿，只有在G70精车循环中才执行，所以在加工凹圆弧时要注意出现过切现象，同样在执行粗车循环的程序段内的S和F值为无效，只有在G70 精车中有效。（通过修改参数5102#4可以执行G71~G73半精加工的刀尖半径补偿）
执行G71~G73指令加工外径时，其循环前的定位点必须大于毛坯尺寸，加工内孔时，定位点必须小于毛坯尺寸的最小孔径。执行G71粗车循环时的第一个程序段必须为X向的单轴移动。G72端面粗车循环时的第一个程序段必须为Z向的单轴移动。
G74 端面切槽循环（格式：G74 R_;
G74 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;
G74为断续进刀，其目的是为了保证排削流畅和减少刀具阻力，避免扎刀。
第一行中的R值代表每次切深的回退量，即退刀量。
第二行中的X代表X向的终点坐标，Z为Z向的终点坐标，P为X向的每次吃刀量。（无小数点输入，即P1000=1mm。）Q为Z向的每次吃刀量（无小数点输入。）R为X向的退刀量（退刀时为了避免刀具撞到工件，第二行中的R值要慎用，或根本不用）F为走刀量。合理运用G74功能也可以实现端面等距槽的加工和端面钻孔循环。注：在使用端面切槽循环和端面等距槽加工时要正确计算刀宽，否则将会造成工件报废。
列举实例：1.端面槽加工(直径φ20加工到φ50槽深为10mm的端面槽，刀宽为5mm，以内侧刀尖为对刀点。由内向外加工)
程序 G0 X 20. Z 1.;
G75 R 0.2;
G75 X 40. Z-10. P 4500 Q2000 F0.2;
G0 Z 100.;
M30;
2. 端面等距槽加工（直径φ150加工到φ80槽宽为5mm，间距为10mm，槽深为8mm，刀宽为5mm，以外侧刀尖为对刀点。由外向内加工）
程序：G0 X 150. Z 1.
G75 R 0.1;
G75 X 90. Z-8. P10000 Q2000 F0.2
G0 Z100.;
M30；
3. 端面钻孔循环：钻φ20深30的孔
程序：G0 X0 Z5.
G75 R0.5;
G75 Z-30. Q3000 F0.2;
G0 Z100.;
M30;
G75 径向切槽循环（与G74不同的是若使用钻孔循环功能只有在带有动力头的刀架和主轴有C轴功能的机床上才能实现，如车铣中心）
G76 螺纹复式循环（G76为斜进式进刀，单刀刃进行切削（赶刀切削），其目的是为了减少刀具抗力，避免出现扎刀、崩刀。适用于加工比较大的螺距。
格式：G76 P_ Q_ R_;
G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;
第一行中P值由六位数组成，头两位为精车次数，中间两位为尾退量，后两位为螺纹刀的角度,Q为粗车时的最小吃刀量（半径值表示，代表单边吃深，无小数点输入）R为精车留量（半径值表示，代表单边留量，带小数点）。
第二行中X位X向的终点坐标，Z为Z向的终点坐标，P为牙高（半径值表示，代表单边牙高，无小数点输入），Q为第一刀的吃深（半径值表示，代表单边吃深，无小数点输入），R为大小径的半径差（只有加工锥螺纹时使用），F为螺距。
G80 取消钻孔循环
G83 钻孔循环 格式：G83 Z_ Q_ P_ R_ K_ F_;Z为钻孔深度,Q为每次钻深（无小数点输入），P为暂停时间（无小数点输入），R为安全平面到起点的距离（数控铣或车铣中心使用，数控车床基本不用）。K为钻孔的次数（数控铣或车铣中心使用，数控车床基本不用）。F为进给量。注：在加工深孔时为了实现断削、排削，5114#参数设定每次钻深后的回退距离（无小数点输入）。
G84 刚性攻丝循环 格式：G84 Z_ F_; Z为攻丝深度，F为螺距。攻丝循环的执行动作：主轴正转→丝锥加工到尺寸→主轴暂停→主轴反转→丝锥退出。
★ 注：在执行G70~G84的循环指令时先输入循环的定位点，即G0或G1。当循环结束后，先返回到定位点后再执行下面的程序。

G90 单一车削循环 格式：G90 X_ Z_ F_； X 和Z为地址值，即绝对值坐标。F为进给量。执行一段程序机床实现4个动作，X向尺寸快速定位→切削→以切削方式退出→Z向定位。
实线为切削进给，虚线为快速定位
程序：
G0 X 100. Z2.;
G90 X 95. Z-50. F0.3;
X 92.;
X 90.;
G0 X 150. Z150.

G90 锥面单一切削循环 格式：G90 X _ Z_ R_ F_; R为大小径之差，半径值表示。在编程时只给出X向的终点坐标，起点坐标通过R值机床自动计算，R带正负号，判断正负的方法是X值的终点尺寸相对于起点尺寸，终点尺寸大于起点尺寸R为负值，终点尺寸小于起点尺寸R为正值。
图1
如图1：加工1:5的锥面，程序如下：
G0 X85. Z 2.;
G90 X 70. Z-100. R-10.2 F0.3;
X 60.;
X 50.;
G0 X 100. Z100.;
M30;

G92 单一螺纹循环 格式：G92 X_ Z_ F_ X和Z为地址值即绝对值坐标，F为螺距。
执行一段程序机床实现4个动作，X向尺寸快速定位→切削→以G0方式退出→Z向定位。若加工无退刀槽螺纹实现螺纹的尾退功能时， 5130#参数设置尾退量，5131#参数设置尾退角度。走刀方式见下图2：

图2
G92 单一锥面螺纹循环 格式：G92 X_ Z_ R_ F_; 与G90不同的是G92的F为螺距。
列举实例：加工如图3的螺纹,螺距为2MM.
图3
程序：G0 X 25. Z 5.;
G92 X 27. Z-52. R1.78 F2.;
X 27.5
X 28.
X 28.38;
G0 X 100. Z100.;
M30;
G94 端面单一循环 格式：G94 X_ Z_ F_; 除走刀路线不与G90和G92不同，其余基本相同。
G94 锥面单一循环 格式：G94 X_ Z_ R_ F_; 除走刀路线不与G90和G92不同，其余基本相同。G94端面单一循环走刀路径见下图4：
图4为G94走刀方式，实线为
切削方式，虚线为快速定位方式
G96 恒线速切削 格式：G96 S_; S为切削速度，单位为m/min。在车削球面或端面时为保证表面粗糙度时执行G96功能，为了保证恒线速的一致，主轴的转数会随着径向的尺寸变化而变化，径向尺寸越小，主轴转数越高，反之亦然。注：G96为模态代码。
线速度的计算公式为：

主轴速度的计算:

G97 取消恒线速 格式：G97 S_; 即取消G96恒线速功能，S为主轴r/min。注：G97为模态功能。
G98 每分钟进给
G99 每转进给 注：3402参数#4为开机默认方式0，0为每转进给G99,1为每分钟进G98.

M代码 功 能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关
M18 主轴定向解除
M19 主轴定向
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回／重复执行

2. 请教健伍TK-278的使用方法及编程

由于tk378/278在市面上有一定的拥有量，且此种机型功能多，进行编程操作时比较复杂，现将本人在使用中总结出来的几种模式及编程进入的方法介绍给持有这种机型的用户朋友们，为大家今后使用及调试提供方便。
tk378/278共有四大模式
1、用户模式：包括通信模式，集群通讯模式，集群设定模式。
2、经销商模式：包括功能设定模式，dtmf设定模式，信道设定模式，集群设定模式，有无线复制模式，全机复位模式。
3、测试模式：包括显示屏全显模式，型式设定模式，频率显示模式，调整模式。
4、计算机模式。
进入自台编程模式[经销商模式]的方法
同时按住lamp[ptt下方第一个键]和lial键接通电源2秒后进入经销商模式。
在经销商模式中按scn键进入功能设定模式，用信道钮选择功能的有无效或者设定值，按ptt键确认并进入下一层菜单。此功能菜单中共有23项。
在经销商模式中按dial键进入dtmf设定模式，使用信道选择钮以及其15制式的键盘[0-9，*，#，a-d]输入各项目中，除31，32用键盘输入外，其余都按ptt确认，end后完成，[此模式功能菜单中共有19项]。
在经销商模式中按ta进入信道设定模式，设置时按ptt键用信道及频率，按lo出现频率，调整频率同时按lamp可实现频率快速调节；按ptt可进入下一层菜单设定，end后完成退出。
面板编程模式的进入
在经销商模式中按lo键进入经销商的接续号码，然后按#键[初始号码为12345]高音为正确，低音为错误，关闭电源重复上述操作重新输入。
无线复制模式的进入[频率为各项参数的复制]
在经销商模式按moni键进入无线复制模式，复制的机器和被复制的机器首先设定一个相同的频率按ptt开始发送数据，end完成后关闭电源退出。
测试模式的进入
同时按住lamp和ta键接通电源2秒钟进入测试模式；按scn进入全屏测试模式，按lo键进入形式模式，在形式模式中旋转信道旋纽可改变形式，一般更换mcu后可进行此项操作。
调整模式的进入
在测试模式中按ta键显示出频率，选择好频率后同时按lamp和lo键显示出现lvne字样，此时已经进入调整模式；在调整模式中按ptt键，可调整发射频率[通过信道旋纽进行调节，调整好后按ptt确认]。
调整模式中按moni可进入繁忙状态的基准值，也就是静噪开启电平，调整范围3到9完成后可按任意键确认。
计算机模式
进入此模式可参照写频软件及写频器说明书进行相关操作。
解除封闭经销商编程模式的方法
在菜单功能项的第23项如果设置成off确认退出后将不能进入经销商编程模式和测试模式，有两种方法可以进行解除：
1、通过写频编程软件
2、硬件解锁，可打开机器外壳在靠近液晶显示屏的左上方有一标有slf的复位点将其用镊子短接的同时打开电源2秒钟后可从新开放经销商编程模式，进行相关编程及设置。
整机复位模式
在经销商模式中同时按moni和lo键两秒钟后可整机复位，可以清空所有频率及相关设置参数数据。
同时按住LAMP和DIAL键开机
进入经销商编程模式后按SCN键，进入1－23项菜单：
1、监听功能：
OFF－无监听功能
1－按住MONI打开监听
2－按MONI打开监听，再按MONI，关闭监听
2、扫描功能：
OFF－扫描功能无效
CO－载波控制扫描
tO－时间控制扫描
3、DIAL按键
OFF-DIAL键无效
ON－DIAL键有效
4、脱网功能：
OFF－此项功能无效
tA－脱网功能有效
rE－倒频功能有效
5、LO键是否有效：
OFF－LO键无效
ON－LO键有效
6、优先信道：
OFF－没有优先信道
1－固定优先信道
2、可变优先信道
7、优先信道选择：
1－32：优先信道：只在固定优先信道时有效
8、回扫周期A：
9、回扫周期B：
10、恢复信道选择：
1－扫描开始时的信道
2－在扫描进行中，为最近一次停留的信道。
11、扫描发射暂停时间：
因发射而扫描暂停，直至扫描重新启动为止的时间。
12、停留时间：
因信号输入而扫描停止时，直至扫描重新启动为止的时间
13、发射定时（TOT）
OFF－无限制（约10分钟） 其它设置：30－300S
14、发射限时警告：
OFF－无警告音，其它设置为发射开始后到发出警告音的时间10－250S
15、TOT恢复时间：
OFF－松开PTT键马上回到接收状态，在设定的1－60S内，能信机无法进入发射状态。
16、TOT复位时间：
OFF－一停止发射，发射定时器立即复位，准备重新计时，其它1－15秒，未经过设定时间，发射定时器也不复位。
17、静噪控制：
0－9，数值越大，静噪越深
18、“嘟嘟”音：
OFF－没有，ON－有
19、信令控制关系：
AND－当采用两个信令控制时，双方中都满足，静噪就打开。
OR－当采用两个信令控制时，双主中有一方满足，静噪就打开。
20、电池省电功能：
OFF－省电功能无效，ON－省电功能有效
21、可变音频CTCSS功能：
OFF－CTCSS功能无效，ON－CTCSS功能有效
22、删除/追加功能：
OFF－不能对扫描信道序列进行删除或追加
ON－可以对扫描停产序列进行删除或追加
23、经销商和测试模式开放：
OFF－以后不能再进行经销商和测试模式
ON－保持目前的经销商和测试模式。

进入编程模式后按DIAL键，进入24－42项菜单：
24、号码宽度：
50－200MS设定。发射DTMF码时，每一位号码的发射时间。
25、码间间隔：
50－200MS。发射DTMF码时，每一位号码的时间间隔
26、首位号码宽度：
50－200MS，发射DTMF码时，首位号码的发射时间。
27、号码发射延迟时间：
100－1000MS，注意：使用电池省电功能以及有CTCSS功能时使用DTMF功能，发射延迟时间应设定在300MS以上。
28、有CTCSS功能时，号码发射延迟时间。
100－1000MS
29、ANI功能：
OFF－不发出ANI号码
1－一按PTT，发出ANI
2－一松开PTT，发出ANI
30、电话密码功能：
OFF－此功能无效，ON－此功能有效
31、上线号码：
32、下线号码：
33、DTMF键盘制式：
12或16键
34、号码发射保留时间：
OFF－不保留，ON－保留
35、输入－发出功能：
OFF－此功能无效 ON－此功能有效
36、D键空码功能：
D－发出D音频
1－16S：在设定时间内发出无制信号，起延迟时间的作用。
37、DTMF功能选择：
OFF－无DTMF功能，1－编码静噪，2－选择呼叫
38、中间号码：
所选择的数字或字符成为中间号码。
39、组呼“王码”选择：
40、静噪自动关闭时间：
OFF－无自动关闭
1－15S，编码静噪被打开后，经过设定的时间，将自动关闭。
41、被呼提示及自动应答：
OFF－无此类功能
1－被呼时，有振铃提示音
2－被呼时，有振铃提示音，并以振铃信号做为应答信号。
3－以自台号码作为应答信号。
4－以缩位拔号的0存储器内容作为应答信号。
42、加强自动应答：
OFF－加强应答无效，ON－加强应答有效。

进入编程后按TA键，进入设置频率等菜单：
建伍TK378对讲机是一种性价比较高的机型，在此介绍其编程方法及维修时的基本调整，以供维修人员参考。
编程方法
1．同时按住LAMP和DIAL两键，接通电源，两秒钟后液晶屏显示“SEL”，即进入了经销商模式。
2．在此显示下，按TA键，进入信道频率编程状态，显示信道号数字。
3．每个信道都是这样的,
接收频率设定,可以按住LAMP键以1MHZ调整,
接收CTCSS频率设定,如是(OFF)没预先设置按(L0)键后转动旋纽选择需要的
发射频率设定.可以按住LAMP键以1MHZ调整,
发射CTCSS频率设定,如是(OFF)没预先设置按(L0)键后转动旋纽选择需要的
后面的:
1是DTMF信令选呼ON或者OFF,选择ON只有对方发送你机器码的DTMF信号才能打开你机器的静噪,这个我们一般不用.
2是ANI开关就是发送你的PTT识别码与否
3是扫描选项ADD是在频率扫描信道列表中DEL反之
4是禁发选项OFF是没有限制1是只要这个频率有信号就不能发射2是在这个频率有附带同样涯音频的信号就不能发射
5是频率偏移一般让它OFF位置
6是发射功率选项H高L低
当你把第一的DTMF信令选呼选ON了,会多一个7选项可以输入你的机器码
4．全部的信道功能、参数设定完成后，液晶屏显示“END”，关机结束。注意：在设定频率时，用SCN键可切换步进值（6．25kHz／5kHz）；按住LAMP键再旋转信道选择钮能以1MHz的步进值变化。
5．解锁：短接显示屏左上角“CHOFF”开机！

378最简单的复位办法:同时按LAMP.DIAL.开机2秒后显示SEL.同时按PTT和LO键.(屏幕无显着变化.)

维修该机时的调整：
同时按住LAMP和TA键，打开电源，两秒钟后进入“测试模式”，按TA键，选择好所需频率，再同时按LAMP和L0键，
显示“tUnE”字符，进入调整模式。
1．调整高发射功率值及低发射功率值
把功率计连接到通信机上，选择好频率后，使通信机处于显示“tUnE”状态，按住PTT键，便自动以高功率发射，此时，
液晶屏显示“H－－－”，一边注视功率计，一边用信道选择旋钮把发射功率调整到目标值（数值在0～254可调）。
顺（逆）时针方向旋转信道选择旋转，发射功率变大（小），后按任意键，调好的数值被存入存储器中，
通信机回到“tUnE”状态，再按PTT键，通信机便切换到低功率发射状态，此时显示“L－－－”。
2．写入接收状态“繁忙”的基准值，调整好静噪电平级3或9的数值，其他静噪电平级的值可根据3和9的数值来自动计算
将信号发生器连接到通信机上，选择好频率，使通信机显示“tUnE”，输入一个希望能恰好打开9级静噪的信号电平，
按住MONT键，开始进行接收，此时，显示“9－－－”（数值在1～255内可调）。
旋转信道选择旋钮到静噪恰好开启的位置，顺（逆）时针方向旋转信道选择旋钮，静噪变深（浅），
按住MONI键以外的任意键，调整值被存入存储器中，通信机回到显示“tUnE”的状态，再按MONI键，
则转换到对静噪电平3的调整，此时，显示屏上出现“3－－－”（数值在1～255内可调），
从信号发生器输入一个希望能恰好打开3级静噪的信号电平，按任意键，调整值被存入存储器中，
通信机回到“tUnE”显示状态。调整9级静噪电平的步骤与此相同。
3．调整发射CTCSS亚音频信号的调制频偏
把调制分析仪连接到通信机上，选择好频率和CTCSS亚音频后，使通信机处于显示“tUnE”的状态，
按SCN键，通信机开始自动发出预先设定的亚音频信号。当设定CTCSS功能为OFF（无效）时，
发出67Hz的亚音频信号，一边注视着调制分析仪，一边用信道选择旋钮调整频偏，顺时针方向旋转信道选择旋钮，
频偏加大，按任意键，调整值被存入存储器中，通信机回到“tUnE”状态。
4．调整电池告警功能的临界值
用一可调稳压电源连接到通信机上，提供一个能启动告警功能的电源，按TA键，通信机自动以高功率发射，此时，
显示“B－－－”（数值在1～255可调），调整信道选择旋钮至发射指示灯恰好闪烁，
此时便检测出电池电压低于设定值而发出的告警信号，按任意键，调整值被存入存储器中，通信机显示“tUnE”状态，
调试结束。
无线复制模式。其方法如下：
1．复制方的操作取一部已经设置好频点和各项功能的对讲机作为复制用对讲机，同时按住LAMP和DIAL键，
接通电源2秒钟后进入“经销商模式”，屏显SEL，然后再按MONI键进入“无线复制模式”，
此时显示的频率是与各种型号对应的初始频率，然后调至所需频点的最低频率（一般取一不高于最低频率的整数，
这样设置起来较方便，还不容易出错）。
2．被复制方的操作操作方法同上。一定要注意所调频点应与复制方相同，否则无线复制不能实现。
将所有需编程的对讲机都设置好后就可以开始复制了。按下复制方的PTT键，立即开始发送数据，
此时显示00C10nE，发射机红色指示灯亮。接收机接收到数据后，将显示00C10nE和繁忙状态标志，
同时绿色指示灯亮。显示屏上00为复制进程指示，以5％为单位增加，当数据发送和接收完毕后指示灯灭，显示END。
而后将电源断开再接通，对讲机即进入“用户模式”，对讲机就可以正常使用了。
此系列对讲机这一功能非常实用，整个复制过程大约只需3分50秒就可以了。
在无线复制模式下对讲机将自动转换到低功率发射状态。我经多次试验，复制完成后发射机背面只是微热而已，
完全不用担心长时间发射会影响对讲机。
在经销商模式中，按MONI键进入无线复制模式。

TK378扩频方法:发射调整TC2,接收调整TC3,其他不用动.调整的时候要用无感螺丝刀,先把频率写好如一信道写430.000Mhz,二信道写440.Mhz,一点一点地调,调一点按一下发射键,看有无输出.调好后非常好用.
TK378扩频TK378是建伍公司90年代中期推出的专业机型，由于其性能优良，工作稳定可靠，受到不少专业用户的好评，随着时间的推移，新机型的出现，这款机型已经琢步从专业用户市场退出， TK-378的强大功能和高稳定的发射和接收性能，仍然受到不少业余爱好者的宠爱，因TK-378是专业机型TK378-1 （400-420MHZ） TK378-2（450-470MHZ）只能工作在专业频段，如何工作在业余波段曾经不少HAM爱好者关心的话题。
现将如何扩频业余段介绍如下：
机壳的拆卸：
TK378的外壳结构不同于其它老建伍机型，不正确的拆卸很容易把机壳拆坏现将拆机过程做一简单介绍，首先卸下电池；拆除天线，去除背卡、耳机防护盖，拔去旋钮，用专用套铜旋下音量、信道旋钮螺母；天线座锁紧螺母，顺方向取下顶盖，拧下电池仓中间的一颗黑色螺丝，以上工作完成后，用翘壳工具插入机器尾部塑壳与铝合金之间缝隙将机芯与塑料外壳分离，取出机芯部分，拧下主板与铝合金之间的所有固定螺丝，用恒温烙铁焊开电路板的天线座引线，此时电路主板完全和铝合金支架分离。
电路原理及调整部位：
由于该机器工作在专业频段，如果将机器设置成业余频段机器马上会失锁，比较典型的现象是不发射，扬声器有间歇的嘟嘟…音，这种现象如何产生首先从锁相原理说起，我们知道TK378的接收和发射具有单独的压控VCO，接收VCO以Q15为中心构成，发射以Q18为中心构成，振荡信号通过Q21缓冲器缓冲进入Q14放大器放大，放大的信号进入IC6 PLL集成电路，IC6包括基准振荡分频器、相位比较器，输入的振荡信号按中央微处理器IC1指定的分频比分频，成为5KHZ、6.25KHZ信号，然后对基准振荡器分频而产生的 5KHZ、6.25KHZ信号一起加到相位比较器进行比较，从而产生一个相位差信号，此相位差信号经电荷泵产生一个频率控制信号，该信号经过无源低通滤波器滤波后加到VCO的变容二级管上已控制其输出频率；当输入信号频率与VCO固有频率相差太大时，环路就会失锁，解决此问题达到扩频的目的最好的办法是尽量减少输入信号频率与VCO固有频率相位差，最简单的办法是调整VCO尽量减少它们之间的相位差，达到锁定目的；从原理图上看只需调整TC2和TC3就可以改变VCO固有频率，TC2为发射锁定电压调整端子 TC3 为接受锁定电压调整端子，在调整的同时可用数字电压表检测CV端子电压，将收发频率高段调整在4.3V,低端频率调整在1V,此时可以测试一下所设定的业余频率范围是否正常,如果有所偏差可进一步再做调整；调整需用专用调整工具，如工具使用不当，调整很容易将TC2 TC3损坏。 通过以上过程改频后，用CMS50综合测试仪测试业余段发射功率3.8W接收灵敏度-12DB为0.35UV,性能指标没有太大的下降，故没再调整其他部位调整，如果您对接收指标有较高的要求可以调整L33和L26带通滤波器，使接收性能最佳

TK-378手持对讲机的改频操作过程记录
1、进入编程模式
还是先罗嗦两句TK-378的编程方法吧。
a) 同时按住发射键下方的屏幕灯键LAMP和屏幕下方的DIAL两键，接通电源，两秒钟后液晶屏显示“SEL”，即进入了经销商模式。
b) 在此显示下，按TA键，进入信道频率编程状态，显示信道号数字。
c) 关闭电源，保存当前编程参数，退出编程状态。
d)用信道选择旋钮选择好信道号数（共有32个信道数）后，按PTT键确定，进入该信道数的各功能设定。各项功能的设定依次为信道号数、接收频率、接收CTCSS频率、发射频率、发射CTCSS频率、DTMF信令、ANI功能、可否被扫描、锁定繁忙信道、时钟拍频频率偏移、发射功率、自台号码（DTMF）等功能。按PTT键可依次进入上述功能的设定表，再配合信道旋钮进行参数设定。设定完毕，须按PTT键加以确定并进入下一设定。调整个别参数时，只须连续按PTT键至待设定功能显示，调整完毕按PTT键确定后即可直接关机保存参数。
e) 在设定频率时，用SCN键可切换步进值（6.25kHz／5 kHz）；按住LAMP键再旋转信道选择钮能以1MHz的步进值变化。
2、机型
改频用机型为新加坡生产的KENWOOD TK-378（4）型机，标称频率范围：400MHz～420 MHz。
3、拆卸方法
a) 拆除背夹、耳机防护盖；拔去旋钮，旋下天线，松开旋钮座、天线座锁紧螺母，取下顶盖；将电池块卸下，拧下电池仓中间的一颗黑色螺丝；注意不必拆除电池块导电簧片。
b) 将机器面板朝下平放，用“一”字改锥轻轻垂直插入机器尾部塑壳与铝合金机匣之间，一边向外轻撬塑壳，一边向上掰机匣，使机匣尾部卡榫与塑壳分离，待两边卡榫都与塑壳分离后，先取出机匣尾部，再顺势取出整个机匣，最后摘下密封橡胶条。
c) 本机喇叭是用胶粘于机壳上的，不太牢固，一旦在取出机匣的过程中不小心碰脱喇叭，复原时一定要注意将喇叭上的缺口对正机壳记号，否则喇叭触点就无法对正电路板触点。
d) 将机匣电路板朝上，分别拧下键盘区、显示屏右侧、信道选择旋钮两边的共4颗螺丝；拧下侧面发射键旁的1颗螺丝，取下接地铜片；焊开电路板左上角的天线座引线，即可分离电路板与机匣。分离电路板时可看见电路板功放块与机匣之间涂有白色导热膏，应注意保留。
4、装复方法
机器装复时按拆卸时的相反过程，注意机匣装进塑壳时一定要头部先装入，将机匣头部卡榫卡入塑壳卡槽，再轻按机匣尾部，使机匣尾部卡榫卡入塑壳卡槽就位。
5、调试过程
机器实测原始接收频率范围：383.500MHz～437.000 MHz，实测发射频率范围：382.000MHz～431.000 MHz。测试时以发射灯不闪烁，接收无“嘟、嘟……”报警声确定频率范围。
调试部位位于电路板反面。将电路板与机匣分离后翻过来，可以看见电路板中间部位有一圈粗铜箔，铜箔圈内除有两只微型电位器之外，还有两只白色线圈。这两只微型电位器就分别是收/发VCO调整电位器。其中下面一只是接收VCO的，上面一只是发射VCO的。
首先调整接收频率。将下面的接收VCO电位器原始位置做一记号，以备复原。先试将电位器顺时针旋转约30°，概略装复机器后开机，频率范围为：389.000MHz～410.000 MHz，看来调反了。将电位器复原后再试向逆时针方向旋转约30°，频率范围为：373.000MHz～408.000 MHz，还是不对。郁闷。后经反复试调，终于在电位器顺时针旋转约120°的位置调出了接收频率范围为387.000MHz～446.000 MHz的结果，立即见好就收。接下来调整发射VCO电位器。
同样，先将上面的发射VCO电位器原始位置也做一记号。试将电位器顺时针旋转约30°，概略装复机器，试发射，发射频率范围为：390.000MHz～448.500 MHz，太顺利了吧？再试调几次，也没有发现什么规律。难道，VCO控制电压……？只想到一条理由，这台机器的电位器老了，有毛病了。
6、改频后的性能
本次尝试的目的是改频，改频后的收发性能未做仪器测量，只做了比对试验。经与HX260U比对，结果未发现接收灵敏度有明显不足，发射信号报告也没有显着区别，因而也就没有进一步调整了。

3. 这个图的数控铣床编程是什么

图形上尺寸“2-R15”有错，应为“2-R15.25”
程序如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - T39)
(DATE=DD-MM-YY - 24-06-15 TIME=HH:MM - 15:39)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 20.)
N104T1M6
N106G0G90X-60.044Y-49.75A0.S600M3
N108G43H1Z50.
N110Z3.
N112G1Z-2.F100.
N114X60.044
N116X69.75Y-35.536
N118X42.989
N120G3X50.207Y-21.321R20.25
N122G1X69.75
N124Y-7.107
N126X50.25
N128Y7.107
N130X69.75
N132Y21.321
N134X50.207
N136G3X42.989Y35.536R20.25
N138G1X69.75
N140X60.044Y49.75
N142X-60.044
N144X-69.75Y35.536
N146X-42.989
N148G3X-50.207Y21.321R20.25
N150G1X-69.75
N152Y7.107
N154X-50.25
N156Y-7.107
N158X-69.75
N160Y-21.321
N162X-50.207
N164G3X-42.989Y-35.536R20.25
N166G1X-69.75
N168X-42.989
N170G3X-30.Y-40.25R20.25
N172G1X-1.75
N174Y-35.536
N176X1.75
N178Y-30.
N180Y-40.25
N182X30.
N184G3X50.25Y-20.R20.25
N186G1Y20.
N188G3X30.Y40.25R20.25
N190G1X1.75
N192Y30.
N194Y35.536
N196X-1.75
N198Y40.25
N200X-30.
N202G3X-50.25Y20.R20.25
N204G1Y-20.
N206G3X-47.111Y-30.829R20.25
N208G1X-60.044Y-49.75
N210Z-4.
N212X60.044
N214X69.75Y-35.536
N216X42.989
N218G3X50.207Y-21.321R20.25
N220G1X69.75
N222Y-7.107
N224X50.25
N226Y7.107
N228X69.75
N230Y21.321
N232X50.207
N234G3X42.989Y35.536R20.25
N236G1X69.75
N238X60.044Y49.75
N240X-60.044
N242X-69.75Y35.536
N244X-42.989
N246G3X-50.207Y21.321R20.25
N248G1X-69.75
N250Y7.107
N252X-50.25
N254Y-7.107
N256X-69.75
N258Y-21.321
N260X-50.207
N262G3X-42.989Y-35.536R20.25
N264G1X-69.75
N266X-42.989
N268G3X-30.Y-40.25R20.25
N270G1X-1.75
N272Y-35.536
N274X1.75
N276Y-30.
N278Y-40.25
N280X30.
N282G3X50.25Y-20.R20.25
N284G1Y20.
N286G3X30.Y40.25R20.25
N288G1X1.75
N290Y30.
N292Y35.536
N294X-1.75
N296Y40.25
N298X-30.
N300G3X-50.25Y20.R20.25
N302G1Y-20.
N304G3X-47.111Y-30.829R20.25
N306G1X-60.044Y-49.75
N308Z-5.
N310X60.044
N312X69.75Y-35.536
N314X42.989
N316G3X50.207Y-21.321R20.25
N318G1X69.75
N320Y-7.107
N322X50.25
N324Y7.107
N326X69.75
N328Y21.321
N330X50.207
N332G3X42.989Y35.536R20.25
N334G1X69.75
N336X60.044Y49.75
N338X-60.044
N340X-69.75Y35.536
N342X-42.989
N344G3X-50.207Y21.321R20.25
N346G1X-69.75
N348Y7.107
N350X-50.25
N352Y-7.107
N354X-69.75
N356Y-21.321
N358X-50.207
N360G3X-42.989Y-35.536R20.25
N362G1X-69.75
N364X-42.989
N366G3X-30.Y-40.25R20.25
N368G1X-1.75
N370Y-35.536
N372X1.75
N374Y-30.
N376Y-40.25
N378X30.
N380G3X50.25Y-20.R20.25
N382G1Y20.
N384G3X30.Y40.25R20.25
N386G1X1.75
N388Y30.
N390Y35.536
N392X-1.75
N394G0Z20.
N396X60.Y-50.
N398Z3.
N400G1Z-2.
N402X-60.
N404G2X-70.Y-40.R10.
N406G1Y40.
N408G2X-60.Y50.R10.
N410G1X60.
N412G2X70.Y40.R10.
N414G1Y-40.
N416G2X60.Y-50.R10.
N418G0Z20.
N420X-30.Y-40.
N422Z3.
N424G1Z-2.
N426X-2.
N428Y-30.
N430G2X2.R2.
N432R2.
N434G1Y-40.
N436X30.
N438G3X50.Y-20.R20.
N440G1Y20.
N442G3X30.Y40.R20.
N444G1X2.
N446Y30.
N448G2X-2.R2.
N450G1Y40.
N452X-30.
N454G3X-50.Y20.R20.
N456G1Y-20.
N458G3X-30.Y-40.R20.
N460G0Z20.
N462X60.Y-50.
N464Z1.
N466G1Z-4.
N468X-60.
N470G2X-70.Y-40.R10.
N472G1Y40.
N474G2X-60.Y50.R10.
N476G1X60.
N478G2X70.Y40.R10.
N480G1Y-40.
N482G2X60.Y-50.R10.
N484G0Z20.
N486X-30.Y-40.
N488Z1.
N490G1Z-4.
N492X-2.
N494Y-30.
N496G2X2.R2.
N498R2.
N500G1Y-40.
N502X30.
N504G3X50.Y-20.R20.
N506G1Y20.
N508G3X30.Y40.R20.
N510G1X2.
N512Y30.
N514G2X-2.R2.
N516G1Y40.
N518X-30.
N520G3X-50.Y20.R20.
N522G1Y-20.
N524G3X-30.Y-40.R20.
N526G0Z20.
N528X60.Y-50.
N530Z-1.
N532G1Z-5.
N534X-60.
N536G2X-70.Y-40.R10.
N538G1Y40.
N540G2X-60.Y50.R10.
N542G1X60.
N544G2X70.Y40.R10.
N546G1Y-40.
N548G2X60.Y-50.R10.
N550G0Z20.
N552X-30.Y-40.
N554Z-1.
N556G1Z-5.
N558X-2.
N560Y-30.
N562G2X2.R2.
N564R2.
N566G1Y-40.
N568X30.
N570G3X50.Y-20.R20.
N572G1Y20.
N574G3X30.Y40.R20.
N576G1X2.
N578Y30.
N580G2X-2.R2.
N582G1Y40.
N584X-30.
N586G3X-50.Y20.R20.
N588G1Y-20.
N590G3X-30.Y-40.R20.
N592G0Z50.
N594M5
N596G91G28Z0.
N598G28X0.Y0.A0.
N600M30
%

4. 数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

5. 健伍278怎么设置频率、

车台嘛要数据线和软件就可以了，不过如果你没有这些东西的话，可以到当地的科技市场区让卖对讲机的帮你写一下就可以、另外就是按住CTCSS键开机，拧旋扭调频率到145.300，然后按话筒手柄，然后再拧一下（注意是一下），看到又显示一个145.300，再按一下话筒的手柄就可以了再看一说明书，

6. 用数组编程,给五个整数213 178 550 429 278用插入排序法按从小到大进行排序

#include<bits/stdc++.h>
using namespace std;
void insertsort(int a[],int len)
{
int i,j,t;
for(i=1;i<len;i++)
{
if(a[i]<a[i-1])
{
t=a[i];
a[i]=a[i-1];
for(j=i-2;t<a[j];j--)
a[j+1]=a[j];
a[j+1]=t;
}
}
}
int main()
{
int a[10]={213,178,550,429,278};
insertsort(a,5);//自定义插入排序函数
for(int i=0;i<5;i++)//输出
cout<<a[i]<<" ";
return 0;
}

7. 健伍tk-278怎么调频

教给你：
按住发射键下方的第一个键，就是平常开灯的那个LAMP键和DIAL这两个键开机并且持续三秒，开机后显示屏应显示SEL。（如果到这步不行，那就是你的机器频率已经锁定了，需要连接电脑解锁写频或者打开机器在显示屏附近找到SELF短接点短接开机解锁）。
接上，显示屏显示SEL,按TA键，显示CH 1，说明你要设置1频道，然后按发射键，显示屏可能显示原来存储在1频道上的数据，或者原来没储存频率就显示------，若显示频率数据你直接旋转上方的调频道的编码器转到你想要的频率就可以，若以前没有频率显示-----，那按动一下LO键就可以了。这样，设置完发射频率数据后按一下发射键进入下一步设置发射亚音，方法同上，不需要就直接按发射键到先一步设置接收频率，方法同上，然后下一步设置接收亚音，在以后是功率啊什么的，别管他，一路发射键下去直到显示CH 2这样1频道就设置完了，关机重新启动就可以用了。

另外，网络搜索“TK-378 编程”就可以，正宗的编程说明比我说的明白。278和378一样的，只不过是V段。

8. fm31l278 用什么编程器读写数据

这是一颗铁电存储器，SRAM的速度，Flash的特性。用SmartPRO 5000U-PLUS可以读写数据，截图供参考：

9. 数控铣床加工程序 编程

朋友：你好！
我帮你编了，程序如下：
%
O0000
(PROGRAM NAME - T10)
(DATE=DD-MM-YY - 27-05-17 TIME=HH:MM - 14:25)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.)
N104T1M6
N106G0G90X-71.Y-49.998A0.S1900M3
N108G43H1Z30.
N110Z5.
N112G1Z-2.F100.
N114X71.
N116G0Z30.
N118X-71.Y-42.855
N120Z3.
N122G1Z-2.
N124X71.
N126G0Z30.
N128X-71.Y-35.713
N130Z3.
N132G1Z-2.
N134X71.
N136G0Z30.
N138X-71.Y-28.57
N140Z3.
N142G1Z-2.
N144X71.
N146G0Z30.
N148X-71.Y-21.428
N150Z3.
N152G1Z-2.
N154X71.
N156G0Z30.
N158X-71.Y-14.285
N160Z3.
N162G1Z-2.
N164X71.
N166G0Z30.
N168X-71.Y-7.143
N170Z3.
N172G1Z-2.
N174X71.
N176G0Z30.
N178X-71.Y0.
N180Z3.
N182G1Z-2.
N184X71.
N186G0Z30.
N188X-71.Y7.143
N190Z3.
N192G1Z-2.
N194X71.
N196G0Z30.
N198X-71.Y14.285
N200Z3.
N202G1Z-2.
N204X71.
N206G0Z30.
N208X-71.Y21.428
N210Z3.
N212G1Z-2.
N214X71.
N216G0Z30.
N218X-71.Y28.57
N220Z3.
N222G1Z-2.
N224X71.
N226G0Z30.
N228X-71.Y35.713
N230Z3.
N232G1Z-2.
N234X71.
N236G0Z30.
N238X-71.Y42.855
N240Z3.
N242G1Z-2.
N244X71.
N246G0Z30.
N248X-71.Y49.998
N250Z3.
N252G1Z-2.
N254X71.
N256G0Z30.
N258X-64.75Y-54.75
N260Z3.
N262G1Z-5.
N264X64.75
N266Y-47.45
N268X-64.75
N270Y-40.15
N272X64.75
N274Y-32.85
N276X25.25
N278Y-30.
N280G2X25.937Y-25.55R14.75
N282G1X64.75
N284Y-18.25
N286X31.084
N288G2X40.Y-15.25R14.75
N290G1X45.25
N292Y-10.95
N294X64.75
N296Y-3.65
N298X45.25
N300Y3.65
N302X64.75
N304Y10.95
N306X45.25
N308Y18.25
N310X64.75
N312Y25.55
N314X44.204
N316G3X38.212Y32.85R15.25
N318G1X64.75
N320Y40.15
N322X-64.75
N324Y47.45
N326X64.75
N328Y54.75
N330X-64.75
N332Y32.85
N334X-4.95
N336X-14.683Y25.55
N338X-64.75
N340Y18.25
N342X-24.417
N344X-34.15Y10.95
N346X-64.75
N348Y3.65
N350X-43.883
N352X-45.25Y2.625
N354Y-3.65
N356X-64.75
N358Y-10.95
N360X-45.25
N362Y-18.25
N364X-64.75
N366Y-25.55
N368X-45.25
N370Y-32.85
N372X-64.75
N374G0Z30.
N376X65.Y-55.
N378Z3.
N380G1Z-5.
N382X-65.
N384Y55.
N386X65.
N388Y-55.
N390G0Z30.
N392X-45.Y-35.
N394Z3.
N396G1Z-5.
N398X25.
N400Y-30.
N402G2X40.Y-15.R15.
N404G1X45.
N406Y20.
N408G3X30.Y35.R15.
N410G1X-1.667
N412X-45.Y2.5
N414Y-35.
N416G0Z30.
N418M5
N420G91G28Z0.
N422G28X0.Y0.A0.
N424M30
%

10. 数控车床编程实例

这是比较简单的了吧

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此处S与T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

以上程序仅供您参考，实际应用时，请根据具体情况而定。