自动焊编程

A. 谁能告诉我asm eagle60自动焊线机的编程步骤，要详细点

程序设定：
1 启动机器,进入主菜单"Teach"项,选择第5项"Delete program",
按"Enter"键,提示"Sure to delete program?",按A键,删除程序,
显示"Reset parameter windows?",按"stop"键退出(如按A键,则
所有参数将变更）。
2 进入主菜单第3项"Teach program",选择第1项"Teach Align
ment",按Enter键显示"pairs of align point2",按"Enter"键
确认,左屏幕显示"Dieo 1 lead"滚动操作球,将焊头移至左侧第6
个支架单元左上角位置,按enter键输入第1个支架对点,将焊头
移至右侧第1个支架单元右上角位置,按Enter键确认.
3 显示"Die 1 Die"移动焊头至第1个Die位置处,使屏幕十字线
与晶片电极中心对准,按Enter键2次,输入2个对点;焊头自动跳
至第6个支架单元处,要求做支架2nd焊点PR识别,右屏幕显示
装载PR菜单,其中第6项"PR Lead/search mode选择PR识别模
式,Binary/Greylvl为黑白与灰度识别常用模式,根据需要进行
选择使用.键盘数字键:2=coax , 3=side , 4=Bcoax,分别调节同
轴光,侧光及同轴蓝光,1=Threshold调节图象黑白对比度,按一
次方向键,增加光亮速度调整;图象调节以清晰为准,按Enter键
装载,同理装载晶片PR.
4 显示"NO.of wire 300"输入"1"条线,按Enter键,选择第4项PR
support mode将"Both"改为"none",选择0项"Get Bond point",移
动操作球,使十字线与晶片电极中心对准,按Enter键一次,输入
第1st焊点位置;移动焊动至第2nd焊点焊的位置,按Enter确认
之后连续4次退出至主画面,选择第2项step/Repeat,将
None改为Ahead 模式,显示 No of repeat rows 1,输入1,
显示 No of repeat cols 1,输入7,按Enter键,左屏幕显示"
Teach on upper right unit,Enter a lead align pt"
将焊头移至最右边第1个支架单元左上角处,按Enter,之后
至支架第7单元处,修正支架,使支架与十字线左上角对齐,按
Enter键确认结束程序编辑。

B. KS全自动球焊机编程

有两种方式：1.在几台直接编制，缺点 容易布线错误
2.通过编程软件AUTO OLP在AUTO CAD环境中编制，制定各节点要素！

C. 自动化焊接机，请问哪个大神会编程序。这句话是什么意思

动画程序焊接机要编程序就看看书，证书很简单自己就会变。

D. 自动焊机编程那东西叫啥

普通焊机是没有PLC控制，有些半自动也只是用继电器进行控制。不过现在的自动焊，是有PLC控制，例如焊接机器人，自动二保焊。现在有些多点对焊(电阻焊)也有PLC进行控制。

E. 自动氩弧焊焊液压油管怎么编程

一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动氩弧焊自熔不加丝液压钢管总成，包括弯管，其特征在于，弯管的两端分别设有自熔焊管座及自熔焊直角接头体，自熔焊管座的中部直角通孔分为圆柱凸台段，在自熔焊管座外圆周面上底部设有弧形过渡的台阶；自熔焊直角接头体的直角通孔中部直角通孔向外延伸形成圆柱凸台段焊接部。本实用新型利用钢管与连接件本体材料自熔不加丝焊接结构，从而得到了高质量的焊缝和稳定的焊接结构，且该焊接工艺操作简便，不需要特殊的焊接电源，机械化和自动化程度高、焊接质量好，不受焊件位置限制，可进行全位置焊接

F. 自动激光焊接机电脑编程演示

要看你用什么软件，一般有三种：
1）G代码编程
将加工路径和焊接时间等通过G代码写出
2）矢量图导入
在套料软件中编辑好加工文件，然后导入
3）视教编程
描画加工路径

最后，在2）、3） 的基础上，微调G代码，得到要求的效果

G. 焊接机器人如何操作

每件机器都会有说明书的不是吗？根据说明书来，一步一步学习，就会明白了、、、我们实训实力就有焊接机器人，而且老师用它来给学生们做焊接演示、、

H. 机器人自动焊编程好不好学

你每天按部就班去做，那你和机器人一样。
如果你在学习中不断研究，改进，创新，相信最后你也是这行业的专家。
这就是前途。

I. 急！求焊接机器人的编程技巧。

（1)选择合理的焊接顺序，以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。

（2)焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。

（3)优化焊接参数，为了获得最佳的焊接参数，制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

（4)采用合理的变位机位置、焊枪姿态、焊枪相对接头的位置。工件在变位机上固定之后，若焊缝不是理想的位置与角度，就要求编程时不断调整变位机，使得焊接的焊缝按照焊接顺序逐次达到水平位置。同时，要不断调整机器人各轴位置，合理地确定焊枪相对接头的位置、角度与焊丝伸出长度。工件的位置确定之后，焊枪相对接头的位置必须通过编程者的双眼观察，难度较大。这就要求编程者善于总结积累经验。

（5)及时插入清枪程序，编写一定长度的焊接程序后，应及时插入清枪程序，可以防止焊接飞溅堵塞焊接喷嘴和导电嘴，保证焊枪的清洁，提高喷嘴的寿命，确保可靠引弧、减少焊接飞溅。

（6)编制程序一般不能一步到位，要在机器人焊接过程中不断检验和修改程序，调整焊接参数及焊枪姿态等，才会形成一个好程序。