pquw编程

A. 数控车床编程 G71里面的P和Q怎样确定

在G71指令中，P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。

如何确定：

代码格式如下：

第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）

Δd为背吃刀量; e为退刀量; <br/>ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;<br/>nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;<br/>Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)<br/>Δw为留给Z轴方向的精加工余量。

<br/>f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具 <br/>3、注意事项<br/>在使用前 要确定循环起点，这点很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 对于FANUC系统还要求必须先走X坐标值<br/>ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽<br/>4、应用<br/>先套用格式做简单应用<br/>熟悉后，再做进一步应用。

代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号

(1)pquw编程扩展阅读：

数控车床编程的特点：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

数控车床编程主要编程技术参数：

机床质量，机床外形尺寸(长x宽x高)，允许最大工件回转直径，最大车削直径，最大车削长度，最大棒料尺寸，主轴转速范围，X、Z轴行程，X、Z轴快速移动速度，定位精度，重复定位精度，刀架行程，刀架转位数，刀架装刀数，刀具装夹尺寸，主轴头型式，进给伺服电机功率，尾座行程，卡盘尺寸等。

B. 数控编程中所用到的，U W R Q P I K代表是什么意思

编程字母键功能代表的意思：

I坐标字圆弧中心X轴向坐标。

K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

U坐标字与X轴平行的附加知轴的增量坐标值或道暂停时间。

W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。

R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半版径的指定。

O顺序号顺序号、子程序顺权序号的指定。

Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。

(2)pquw编程扩展阅读：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一。它通常包括分析零件图和确定加工工艺，计算刀具路径以获得刀具位置数据，编写数控加工程序，制作控制介质，校对程序和第一批试用版本。

数控编程有手动编程和自动编程两种方法。简而言之，这就是从零件图到数控加工程序的整个过程。

车床编程加工特点：

1．快速夹紧卡盘，减少调整时间。

2．快速夹紧刀架减少了调整刀具的时间。

3．刀具补偿功能，节省刀具补偿调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间，提高了加工质量。

5．机架的移动由程序指令或操作盘指令控制，节省时间。

C. python编程

如图，可参考

D. 我用凯恩帝k1ti系统车圆球（g73编程）格式我是这样写的g73uwr g73 pquwf

G73U W R U 毛胚最大半径值 减去工件最小半径值 就是X的待加工余量 W同上....... R 是粗车刀数 一般都是用X 走到 就是用U减去精车余量除以粗车没刀的吃刀深度 取整数........G73是仿形走刀可以车球 G71才是单调递增或递减..

E. 数控中G,P,U,Q,W,F都代表什么意思

G是准备功能，G代码是数控代码的核心。刀具的移动都是靠G代码实现的。

F. 在数控车床编程中P和Q代表什么意思

在数控车床编程中P和Q代表的意思：

P：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

Q：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

其他字母含义：

R：粗车时X轴的退刀量, 取值范围0~99.999(单位：mm/inch，半径值)，无符号，退刀方向与进刀方向相反。

U:：X轴的精加工余量。

W:：Z轴的精加工余量(如果Z轴不留余量可以省略）。

代码格式：G70 P(ns) Q(nf)。

代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工。

ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。

nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。

(6)pquw编程扩展阅读：

车床编程加工特点：

1、快速夹紧卡盘减少了调整时间。

2、快速夹紧刀具减少了刀具调整时间。

3、刀具补偿功能节省了刀具补偿的调整时间。

4、工件自动测量系统节省了测量时间并提高加工质量。

5、由程序指令或操作盘的指令控制顶尖架的移动也节省了时间。

G. FANUC数控代码，中的G71和G70代码格式，及对应意思讲解，谢谢。

g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。

r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。

u表示x方向给精加工留的余量，w为z方向精加工留的余量，f为进给速度。

举例： g99g97g40m43； m03s500（主轴正转500r/mm） t0101（选择01号刀） g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20，x方向留余量0.5mm，z方向不留量，进给速度为0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主轴停止） m30;（全部停止并且光标返回程序头） 注意：g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71里面给的多少。

在程序头里面就得给多少，如果你g71里给的是p1q2，但是程序里你给的是p10q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。

(7)pquw编程扩展阅读：

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

H. 数控车床的P，Q，U，W，N这些代码是什么意

在G70/71/72/73 下时P和Q分别代表起始和结束段落号
在G74下 P代表。每刀切削宽度 Q代表Z每次切入深度
在G75下 Q代表每刀切削宽度 P代表X切入深度
在部分系统下 P在G04后面代表暂停时间 毫秒
uw为XZ的增量
在G71/72/73 下代表精车预留量
西门子系统 UW也是代表轴 和XZ一样