数控螺纹编程计算

① 数控车床编程螺纹是怎么计算的

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。

G92代码格式

直螺纹G92X（）Z（）F（）

锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）

X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

下面用直螺纹举例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到车削起点

G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米

X57.7 第二刀进刀1毫米

X57 三刀进0.7毫米

X56.9 四进0.1

G0X100Z100

M30

② 数控编程中螺纹怎么计算

外圆30，内圆（30-1.5＝）28.5 量不会差多少（普车师傅刚教我的）

③ 数控编程怎么计算螺纹

我给你一个快速的计算方法
外螺纹：
大径直接减螺距 即 18-2.5=15.5
那么X的最后一刀就是 15.5

内螺纹：
底孔等于大径直接减螺距 即 18-2.5=15.5
先用钻头钻底孔15.5
再用螺纹刀车螺纹
大径就是它最后一刀
即X18.
如有疑问QQ1570301210

④ 数控车床编程，英制内螺纹怎么计算

I+每英寸牙数。
数控车床螺纹分为：英制、公制
公制：F+螺距。英制：I+每英寸牙数。
也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。
以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F2.309表示。
因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.
同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814

⑤ 数控编程的螺纹怎么计算用什么公式如给M24*2，比例是4:11，请编出螺纹程序。大神帮忙一下，

只要螺纹刀片选择正确，就只要计算螺纹小径，螺纹小径对应的位置就是最后一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺纹，小径=大径-1.0825×螺距。
由于公差的原因，一般用以下公式计算编程。
小径=大径-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什么意思，如果是绘图比例，与此问题无关。
螺纹数控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行确定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑥ 数控车床切螺纹怎么编程

有退刀槽的用G81X是半径Z多长就是多少。F螺距。没有退刀槽的G81XZE是X方向的退尾量。R是Z向的退尾量。F螺距。

⑦ 数控车床编程螺纹的计算

用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少。

G92代码格式

直螺纹G92X（）Z（）F（）

锥螺纹G92X（）Z（）R（）F（）

X切削终点X轴坐标；Z切削终点Z周坐标；F螺距；R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值）

下面用直螺纹举例，要求M60X3

O0001

M3S300

T0101

G0X65Z5 快速定位到车削起点

G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始，螺距毫米。分四刀，这是第一刀，进刀1.3毫米

X57.7 第二刀进刀1毫米

X57 三刀进0.7毫米

X56.9 四进0.1

G0X100Z100

M30

⑧ 数控车螺纹怎样编程

G92 是螺纹车削指令，X28.8 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。

X28.4 是第2刀车到的尺寸，X28.2 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

60度螺纹的外径是-(0.54X2螺距)，55度螺纹的外径是-(0.65X2X螺距)。

比如说M30x2 长25 M03S600T0101 MO8 GO X32 Z4 (螺纹退刀点 一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行)，像这种G92 X29.5 Z-25 F2.0 X29.1 X28.8

X28.5
X28.3
X28.1 X27.9 X27.84 X27.84(重复一刀 防止让刀 试情况而 定) 螺纹结束了 GO X100 Z100 ...

(8)数控螺纹编程计算扩展阅读：

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，

是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床加工的典型零件一般为轴套类零件和盘类零件，其具有加工精度高、效率高、自动化程度高的特点。

参考资料：网络_数控车