编程进给量f

⑴ 数控车床里的进给量f从小到大是多少

单从数控系统的角度来说，
F的最小值，就是允许的最小输入量，一般是F0.001。
F的最大值，就是允许的最大摄入量，可能可以达到F99999。
但是，以上的F的最大值是非常不合理的，加工时会报警，用不了的。
考虑机床的承受能力，F进给速度不允许大于G00的速度。
再考虑生产实际，F的最大值也不过是0.5mm/r。
如果采用G98编程，F值最大是0.5×转速，这个值也不允许大于G00的速度。
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⑵ 数控车床中F什么意思

1、数控车床中F指的是进给量。即走刀速度的快慢程度。它分为每分钟进给和每转进给。

F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

2、数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

（1）程序开始部分：

主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

（2）程序内容部分：

程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

（3）程序结尾部分：

在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

(2)编程进给量f扩展阅读：

数控车床的数程序编制：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

（1）手工编程：

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

（2）自动编程：

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

（3）CAD/CAM：

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

⑶ 数控车床编程里的S和F是什么意思，之间有什么联系啊

一、S和F的意思：

1、S属于主轴转速功能字（指令），指主轴的转速，用于控制主轴转速。在编程中，分两种情况：

（1）最高转速限制

若格式为G40 S~，那么S后面的数字表示主轴转速，单位是r/min。比如，G40 S2500表示最高转速限制为2500r/min。

（2）恒线速控制

若编程格式G78 S～，那么S后面的数字表示的是恒定的线速度，单位是m/min。比如，G78 S200表示切削点线速度控制在200m/min。

2、F属于进给功能字（指令），指进给速度，用于控制切削进给量。在编程中，分两种情况：

（1）每转进给量

若编程格式为G86 F~，那么F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位是mm/r。比如，G86 F0.2 表示进给量为0.2mm/r。

（2）每分钟进给量

若编程格式为G92 F~，那么F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位是mm/min。比如，G92 F100表示进给量为100mm/min。

二、S和F之间的联系：

当S值高时， 而F值相对较低时，切屑速度慢，可以制出较好粗糙度的工件，这种情况适合版精权加工。

当S值低时， 而F值相对较高时，切屑速度快，只能制出比较粗糙的工件，这种情况适合粗加工。

(3)编程进给量f扩展阅读

使用数控程序编程时常用指令的格式：

1、S主轴速度功能字：通常要以地址符S为首，后跟一串数字。 数字的意义回、分档方法及对照表与进给功能字通用，只是单位为：r/min。

2、F进给功能字：通常要以地址符“F”为首，后跟一串字代码。在进给速度与主轴转速有关时，如进行车螺纹、攻丝或套扣等加工时，使用的单位还可为mm/r。

3、T刀具功能字：通常要以以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

4、G准备功能字：通常要以“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，一些多功能机床，已有数字大于100的指令。

参考资料来源：网络-数控程序

⑷ 进给量f与平时编程给的进给速度分别是什么意思他们之间的关系是什么

标准叫法（切削三要素分别是）： 进给量，背吃刀量 ，切削速度。

f就是进给量，也可以叫进给速度。(只是两种不一样的叫法而已）不要被字面意思给迷惑了。
一般 车床里面用的是 每转进给量（每转作为速度单位），也就是主轴没旋转一圈，刀往前走动的距离。 如 F0.2 0.2mm/转

铣床一般用的是时间（用时间作为速度单位），也就是在一个单位的时间里面刀走动了多少。
如 F 800 800mm/min

其实进给量说的就是进给速度。 一般存在两种方式 一个以时间为单位， 一个以转速为单位。
这两种其实都是可以互相转换的。

⑸ 数控编程指令F是什么

数控编程指令F为进给量，进给量指每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r。

进给量f=主轴每转一转钻头/刀具对工件沿主轴轴线相对移动的距离

多齿道刀具：Fz-每齿进给量mm/z。

Vf=fn=fz*zn z刀齿数。

进给量f与刀具寿命的关系为：进给量f增大后，切削温度升高较多，刀具寿命相对减少。故进给量f对刀具寿命影响较大。而在切削过程中进给量f对断屑的影响最大，进给量f增大，使切屑厚度增大，当切屑受到碰撞后更容易折断。

(5)编程进给量f扩展阅读

确定进给速度的原则：

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。在100-200mm/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，在20-50mm/min范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，在20-50mm/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。

⑹ 数控编程进给量的设定

切削时设定，一般程序带有了后面就不用再给了
指令分为模态和非模态
模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。
非模态相反即可
F就是进给量
机床可以用G代码更改
F
F可以代表进给量（主轴每转一圈进给多少mm）F也可以代表进给速度（每分钟多少米）
G1X100F1000
Y300(G1是模态指令
后面就默认G1同样F一样)
Z200(同上一步
直线插补
至Z200
进给速度1000min/M)
如果你进给需要改变
就可以更改列
G1X100F1000
Y300F2000(F便更改成2000了）
F的值根据切削速度Vc来设定
而Vc呢
是指
你的刀具的线速度
刀不是圆的么？是指圆上一点
也就是说Vc根据你的刀盘的直径来变
有个公式n=1000Vc/πd
这个公式呢
n代表主轴转速
d是直径
d的单位是mm
而Vc是min/m
所以要乘以1000
就是
圆的周长的算法
只是
长度变成了
速度
而单位换算
需要乘以1000
世界规定的
Vc的单位真扯淡
不如就统一毫米得了呗
是吧？
说了这么多
也就是说
刀盘越大
转速
就应该越小
而转速跟进给的关系
在于
进给量和进给速度
也就是说
转速快了
可以快点进给
就是F能设定大一点
再就是根据刀的材料那
还要
加工活的材料
吃刀量
吃刀大了就F当然就慢了
白钢刀
是低转速递进给
它很锋利
磨得刀很快
也不需要倒鳞或者是倒刃还是啥的我忘了
而硬质合金
是高转速的
可以快进给
再根据
你的刀的形状
手磨车刀
像45刀
适合第一刀
拉掉破皮
它的刀的形状
能保护点道具
再用90车刀拉簧
机甲车刀
也是
但一般都差不多
主要是记着点
F也行
找到规律
慢慢就好了

⑺ 数控编程时、进给量也就是F值、怎么个确定法

这要看你所使用的机床和所加工的材料而决定的，一般机床加工钢件事主轴转速在S800~1000，F0.1~0.3之间。

⑻ 数控编程中的F怎么有的是代表进给速度…有的是进给量呢

面板上的F0、25%、50%、100%是表示快速进给。
编程中的F100或F0.2之类的是表示进给速度。