成型面的编程
❶ ug10编程的常用基本指令
SIEMENS铣床 G代码SIEMENS802S/CM 固定循环SIEMENS802DM/810/840DM 固定循环SIEMENS车床 G 代码SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环HNC车床G代码 HNC铣床G代码HNC M指令KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100 M指令GSK980车床G代码GSK980T M指令GSK928 TC/TEG代码GSK928 TC/TEM指令GSK990MG代码GSK990MM指令GSK928MAG代码GSK928MAM指令三菱 E60 铣床G代码DASEN 3I铣床G代码DASEN 3I车床G代码华兴车床G代码华兴M指令华兴铣床G代码华兴M指令仁和32T G代码仁和32T M指令SKY 2003N M G代码SKY 2003N M M指令 FANUC车床G代码G代码 解释G00定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)G04暂停 (Dwell)G09停于精确的位置 G20英制输入 G21公制输入 G22内部行程限位 有效 G23内部行程限位 无效 G27检查参考点返回 G28参考点返回 G29从参考点返回 G30回到第二参考点 G32切螺纹 G40取消刀尖半径偏置 G41刀尖半径偏置 (左侧)G42刀尖半径偏置 (右侧)G50修改工件坐标；设置主轴最大的 RPMG52设置局部坐标系 G53选择机床坐标系 G70精加工循环 G71内外径粗切循环 G72台阶粗切循环 G73成形重复循环 G74Z 向步进钻削 G75X 向切槽 G76切螺纹循环 G80取消固定循环 G83钻孔循环 G84攻丝循环 G85正面镗孔循环 G87侧面钻孔循环 G88侧面攻丝循环 G89侧面镗孔循环 G90(内外直径)切削循环 G92切螺纹循环 G94(台阶) 切削循环 G96恒线速度控制 G97恒线速度控制取消 G98每分钟进给率 G99每转进给率 支持宏程序编程 FANUC铣床G代码G代码 解释G00顶位 (快速移动)定位 (快速移动)G01直线切削 G02顺时针切圆弧 G03逆时针切圆弧 G04暂停 G15/G16极坐标指令 G17XY 面赋值 G18XZ 面赋值 G19YZ 面赋值 G28机床返回原点 G30机床返回第2和第3原点 *G40取消刀具直径偏移 G41刀具直径左偏移 G42刀具直径右偏移 *G43刀具长度 + 方向偏移 *G44刀具长度 - 方向偏移 G49取消刀具长度偏移 *G53机床坐标系选择 G54工件坐标系1选择 G55工件坐标系2选择 G56工件坐标系3选择 G57工件坐标系4选择 G58工件坐标系5选择 G59工件坐标系6选择 G73高速深孔钻削循环 G74左螺旋切削循环 G76精镗孔循环 *G80取消固定循环 G81中心钻循环 G82反镗孔循环 G83深孔钻削循环 G84右螺旋切削循环 G85镗孔循环 G86镗孔循环 G87反向镗孔循环 G88镗孔循环 G89镗孔循环 *G90使用绝对值命令 G91使用增量值命令 G92设置工件坐标系 *G98固定循环返回起始点 *G99返回固定循环R点 G50G51 比例缩放 G68G69坐标系旋转 支持宏程序编程FANUC M指令代码M代码 说明 M00程序停 M01选择停止 M02程序结束(复位)M03主轴正转 (CW)M04主轴反转 (CCW)M05主轴停 M06换刀 M08切削液开 M09切削液关 M30程序结束(复位) 并回到开头 M48主轴过载取消 不起作用 M49主轴过载取消 起作用 M94 镜象取消 M95X坐标镜象 M96Y坐标镜象 M98子程序调用 M99子程序结束
❷ 在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于
双手控制法是依靠操作者双手操作且不借助仿形块等辅助加工成形面的一种方法，主要适用于单件小批量生产，该方法对操作者的经验及操作技能要求较高，同时也是加工成形面的基本方法之一。
定义
用右手握小滑板手柄，左手握中滑板手柄，通过双手合成运动，车出所要求的成形面。
成形方法种类
（1）双手控制法
- （2）成形法（用成形刀具加工工件）
（3）仿形法
（4）用专用工具车成形面
❸ 加工中心复杂轮廓型面数控编程及加工仿真
你这个型腔下面的图 编不出来 至少3轴一次装卡 加工不下来！
并且你这个不是作业就是自己要赚钱的东西，没人会给你费事儿做的！
自求多福吧！
❹ 数控车床编程100例的作品目录
前言
第1章 数控车床编程基础
1.1 数控车床加工概述
1.2 数控车床编程基础
1.2.1 数控车床坐标系
1.2.2 数控加工编程流程
1.2.3 数控加工程序的格式与组成
1.2.4 数控车床常用功能指令
1.2.5 数控车床常用刀具
1.2.6 数控车床夹具
1.2.7 数控编程中的数值计算
第2章 FANUC数控车床编程实例
2.1 阶梯轴类零件加工编程
2.2 圆弧成形面零件加工编程
2.3 槽类零件加工编程
2.4 螺纹类零件加工编程
2.5 孔类零件加工编程
2.6 内/外轮廓加工循环编程
2.7 利用子程序编程
2.8 利用宏程序编程
2.9 数控车中级工考试样题
2.10 数控车高级工考试样题
第3章 SIEMENS数控车床编程实例
3.1 阶梯轴类零件加工编程
3.2 圆弧成形面零件加工编程
3.3 槽类零件加工编程
3.4 螺纹类零件加工编程
3.5 孔类零件加工编程
3.6 内/外轮廓加工循环编程
3.7 参数编程
3.8 利用子程序编程
3.9 数控车中级工考试样题
3.10 数控车高级工考试样题
附录
附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值
附录B FANUC数控车床常用NC代码
附录C SIEMENS数控车床常用NC代码
参考文献
❺ 我会数控车床、加工中心编程，请问电火花成形编程跟那有什么不一样
两者工艺不同，对应的编程也不同。数控车、加工中心主要是控制刀具的路径及切削参数，而电火花一般是单轴加工，主要考虑放电时 脉宽、脉间、峰值电流、伺服进给速度大小，这些参数不是固定的，在加工过程中也会变化，需要一定的经验
❻ 请问加工中心铣这个面怎么编程
如果量大，建议订做成型铣刀，一刀过。你用球刀慢慢搞的话花时间太多。自己可以用CAD画好弧线，你厉害的手工算也得，适当选择好YZ坐标，X横着一刀刀铣，要想圆弧越平滑，坐标点就越多，走刀数就越多，很花时间。