车铣复合加工编程书

❶ fanuc数控车铣加工中心编程指令

快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
(2)直线插补(G01或G1)
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系

M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束
M30 程序结束并返回程序头

❷ 车铣复合加工螺旋套怎么编程

想要这个加工流程和编程的话，直接上网去找就可以了。

❸ 车铣复合加工怎样数控编程

车铣复合加工数控编程解释如下：

车铣复合加工数控编程的本质是将五轴联动加工沿某个方向改变为固定角度，并且在加工过程中刀具轴方向不再改变。因为可以在一个定位中进行处理，所以与3轴CNC加工相比，3 + 2定位处理在效率和质量上具有明显的优势。

车铣多轴铣削精加工解决方案，采用多轴联动加工方法完成复杂旋转零件圆柱面上多个复杂碎片表面的加工，并选择加工几何形状，驱动方法及相关参数。

在实际加工中，应充分利用机床的特性来有效地控制刀具摆动角度的变化，使位移和摆动角度很好地匹配，以防止发生过切现象。

为了减少工具在零件角处的摆动角度的急剧变化，在加工零件的角部时，应适当增加过渡工具的位置，这也有利于机器的平稳运行。

(3)车铣复合加工编程书扩展阅读：

在这种处理策略下，可以有效地去除岛周围的边缘。该加工策略特别适用于带有岛的孔型加工。由于复杂曲面的表面不平整，斜率变化很大。进行3轴CNC加工时，切削深度和切削宽度的连续变化将导致不稳定的刀具负载，增加刀具磨损并降低加工质量。

刀具和工件之间的干涉也容易在具有较大凸度和凹度的表面上发生，这具有严重的后果。 3 + 2定位方法可以克服复杂曲面的3轴CNC加工的缺点。车削和铣削复合材料定位3 + 2加工是指将B轴和C轴旋转到特定角度并将其锁定以进行加工。

一个区域的处理完成后，根据另一处理区域的法向矢量方向调整B轴和C轴。

❹ 有新代系统车铣复合的指令代码吗。G代码M代码

新代系统车铣复合的指令代码：

M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关 M10 M14 。M08 主轴切削液开

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M31 互锁旁路

M33 主轴定向

M52 自动门打开

M85工件计数器加一个

M98 调用子程序

M99子程序结束返回/重复执行

(4)车铣复合加工编程书扩展阅读：

新代系统车铣复合的指令代码的g代码：

G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如 走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。

❺ 数控车铣复合机编程

C 表示角度的绝对值 H 表示角度的相对值例如从C90定位到C180. 编程时可用G0 C180. 也可以用 G0 H90.

❻ （机械加工）哪位大神知道车铣复合上钻端面排孔（攻丝）的程序怎么编

由于车铣复合机床一般Y轴行程很小，因此这类端面孔要用C轴去补偿。这里给你一段程序参考一下：

不能够发文件，只能给你截图咯

❼ mastercam9.1对车铣复合加工中心的后处理是怎么处理的呀！！

Mastercam 9.1数控加工实例精解，本书通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，介绍了Mastercam的主要功能及其使用，使读者系统掌握在Mastercam 9.1中进行2～5轴数铣、车铣复合加工、线切割加工的实际编程方法与过程。CAD/CAM软件工程应用。机械工业出版社，这个好像还可以，你去书店看看，不行给我打电话，我再帮你找，不过你给告诉我想学什么软件

❽ 车铣复合铣六方R角怎么编程

摘要 亲，您好。M5 G98

❾ 数控车床加工工艺哪种书籍好

书名：数控加工工艺
作者：漆军，何冰强主编

出 版 社：机械工业出版社
出版时间：2011-6-1
I S B N：9787111336600
开 本: 16开
定 价: 28.00元
层 次: 高职高专
本书配有电子课件
内容简介
本书从企业数控工艺编程员制订数控加工工艺的过程出发，结合企业常用的数控设备对加工工艺作了系统介绍。全书分为六章，主要内容包括：数控加工及数控车铣设备，数控车削加工工艺，数控铣削加工工艺，加工中心加工工艺，数控电火花线切割加工工艺，数控电火花成形加工工艺。全书强调实用性，教材中的全部案例都经过企业专家审定。
本书既可以作为高职高专院校、应用型本科和中职院校数控技术专业的教材，也可供企业中相关工程人员参考。
图书目录
前言
第一章数控加工及数控车铣设备
第一节数控加工概述
一、数控加工零件分析
二、数控加工的基本概念
三、数控加工的特点
四、数控加工的内容
五、数控加工的适用范围
第二节数控加工工艺概述
一、数控加工工艺的概念
二、数控加工工艺的特点
三、数控加工工艺的内容
第三节数控车床
一、车床的组成及布局
二、数控车床的用途
三、数控车床的分类
四、数控车床的结构
第四节数控铣床
一、数控铣床的组成、布局及其机械结构主要特点
二、数控铣床的用途
三、数控铣床的分类
四、数控铣床的主要技术参数
五、数控铣床的主传动系统及主轴部件
六、数控铣床的进给传动系统及传动装置
七、数控铣床的主要辅助装置结构
第五节数控机床坐标系
一、数控坐标系的基础知识
二、绝对坐标与增量坐标
三、机床原点与机床参考点
四、工件坐标系
习题
第二章数控车削加工工艺
课程任务1轴承内圈数控车削工艺的编制
第一节图样检查与分析
一、尺寸公差的检查
二、几何公差的检查
三、表面粗糙度要求的检查
四、尺寸标注的检查
五、结构工艺性的检查
六、轴承内圈的图样检查与分析
第二节数控车削零件的装夹
一、数控车床夹具的选择原则
二、工件的装夹与夹具的选择
三、轴承内圈的装夹
第三节数控车削刀具路径分析
一、简单固定循环的刀具路径
二、复合固定循环的刀具路径
三、车削轴承内圈的刀具路径
第四节数控车削工艺路线的制订
一、工艺路线的基本概念
二、数控加工工艺路线的设计
三、轴承内圈的数控车削工艺路线的分析与制订
第五节数控车削刀具
一、数控车刀的几何参数
二、数控车刀的特点
三、数控刀具材料的选择
四、数控刀具类型的选择
五、刀具几何参数的选择
六、车削轴承内圈数控刀具的选择
第六节数控车削参数的设定
一、金属切削变形过程
二、切削用量的选择
三、轴承内圈工艺卡片的填写
第七节编程基点的处理和计算
一、原点及编程尺寸值的确定
二、常用的数学方法
三、数控车削零件工艺尺寸链的计算
四、轴承内圈的基点处理与计算
第八节典型数控车削工艺案例
一、工艺案例1——轴类零件的数控车削工艺
二、工艺案例2——轴套类零件的数控车削工艺
三、工艺案例3——复杂轴类零件的数控车削工艺
习题
第三章数控铣削加工工艺
第四章加工中心加工工艺
第五章数控电火花线切割加工工艺
第六章数控电火花成形加工工艺
参考文献

❿ MASTERCAM里的车铣复合怎么编程

绘制出图形后选择C轴刀具路径设置相关参数