g76螺纹编程
⑴ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。
摘要 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
⑵ 数控g76螺纹编程实例锥螺纹怎么编程
加个参数R，表示螺纹起点与终点的半径差，也就是起点半径减终点半径，差值写在R后面，表示锥度。注意有正负之分，外螺纹正锥，那R就是负数。
其他，跟一般都G76编程相同。
注意，计算R的时候，要考虑到螺纹的引入段和超越段，它是走刀的起点和终点半径差，可不是图纸上大头小头的半径差，弄错了就报废。
⑶ 用G76车梯形螺纹怎么编程的
用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe 格式 G76 P (m) (r) （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q（△d） 式：m - 精加工重复数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 终点坐标；I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反 k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；△ d - 第切入量（X轴向半径值）；f - 螺纹导程
⑷ g76螺纹编程格式是什么
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。
G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_。
P(m)：螺纹精车次数00~99。
(4)g76螺纹编程扩展阅读：
指令说明：
m：最后精加工次数，是模态值；
r：螺纹倒角量，是模态值；
a：表示刀尖角度；
Δdmin：表示最小切入量；
d：精加工余量，用半径编程指定；
Δd ：表示第一次粗切深（半径值）；
X 、Z：表示螺纹终点的坐标值。
⑸ g76螺纹编程格式解说
摘要 G76 P010060 Q250 R0.05;
⑹ 数控车螺纹G76怎么编程
数控车床G76螺纹编程指令
O2000
N0010 T0202；
N0020 S300 M03；
N0030 G00 X35
N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2
N0060 G01 X28 F0.2
N0070 G00 X50
N0080 Z100
N0090 T0303
N0100 G00 X25
N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__
N0130 X18.3
N0140 X17.7
N0150 X17.3
N0160 X16.9
N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100
N0180 M30
⑺ 数控车床g76怎么车双头螺纹
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。
参数
L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）L2就是双头螺纹，L3三头螺纹，依此类推。
⑻ 请问G76编程的格式是怎样
G76
(1)指令格式
G76PmraQΔdminRd
G76X(U)Z(W)RiPkQΔdFf
(2)指令功能
该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线如图所示。
(8)g76螺纹编程扩展阅读
手工编程要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。
因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。
各种功能符号的含义是：
N——程序段的顺序号，为了方便检索用；
G——准备功能指令，用来描述机床的动作类型，如G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补等；
XYZAB——位移信息，X，Y，Z表示沿坐标轴平移，A，B表示绕相应轴旋转；
IJK——位移信息，常用来表示圆弧的圆心坐标；
PQR——刀具半径向量沿X，Y，Z坐标轴方向的校正量；
F——进给功能指令，规定走刀的进给速度；
S——速度功能指令，规定所选择的主轴转速；
T——刀具功能指令，规定选用的刀具号；
M——辅助功能指令，控制机床的某种特定动作，如M08表示打开冷却液，M00表示程序结束并停机等；
CR——程序段结束。
⑼ 锥度螺纹用G76怎么编程怎么算
不同的数控系统，g76有所不同，
fanuc的g76格式如下：
用的是螺纹起点与终点的半径差，如果是起点是小端，那么i是负值。
但是，还要注意，这里说的螺纹的起点和终点不一定是图纸上的那2个点，至少螺纹起点不可能是。因为螺纹加工时，起点要提前，所以要计算锥度延长后的那个点。
也就是说，这里说的是数控程序中的螺纹起点和终点。
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