刀具半径补偿编程

‘壹’ 在数控编程中,用于道具半径、长度补偿的指令。

G40用于取消刀具半径补偿模态G41左向刀具半径补偿G42右向刀具半径补偿所说左右指沿刀具运向言
G43指令刀具度补偿+说Z轴达实际位置指令值与补偿值相加位置;G44指令刀具度补偿-说Z轴达实际位置指令值减补偿值位置

‘贰’ 数控车切槽刀具的半径补偿怎么用（需要用什么刀位）

不管是外槽
还是
内槽
以及端面槽，都不需要
半径补偿的，在这把刀的程序段直接用G40取消刀具半径补偿，然后在坐标里面半径补偿补为0即可
如果你要用槽刀走圆弧，那么必须要用，至于是G41还是G42要根据走刀方向，如果是内槽到位应该是3，如果是外槽
刀位应该是2,这个在机床操作说明书里面有介绍的。而且也不是每种机床都一样的哦。我说的是
西门子
常用车床的。
一般加工凸圆弧时，此现象很少出现，主要加工凹圆弧时较易出现，刀具参数要输入刀具半径，如果编程时你所加工的凹圆弧小于或等于刀具半径时，就会出现过切报警。如是等于刀具半径，可将编程圆弧加大0.1即可。
另：刀补或磨耗里的修正值切忌输入过大尺寸。
刀具半径大于拐角半径会造成过切
；
刀具半径补偿错误会造成过切；
刀具半径系统参数错会造成无法使用刀具半径补偿。

‘叁’ 什么是刀具半径补偿，它的作用

在进行轮廓加工时，因为铣刀具有一定的半径，所以刀具中心（刀心）轨迹和工件轮廓不重合。若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，

则只能按刀心轨迹进行编程，其数值计算有时相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨、换新刀等导致刀具直径变化时，必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。

当数控系统具备刀具半径补偿功能时，编程只需按工件轮廓线进行，数控系统会自动计算刀心轨迹坐标，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。

(3)刀具半径补偿编程扩展阅读

刀具半径补偿的方法

数控刀具半径补偿就是将刀具中心轨迹过程交由数控系统执行，编程时假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则存放在一个可编程刀具半径偏置寄存器中，在加工工程中，数控系统根据零件程序和刀具半径自动计算出刀具中心轨迹，完成对零件的加工。

当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径偏置寄存器中的半径值或选用另一个刀具半径偏置寄存器中的刀具半径所对应的刀具即可。

G41指令为刀具半径左补偿（左刀补），G42指令为刀具半径右补偿（右刀补），G40指令为取消刀具半径补偿。

使用格式：

G41 D_ X_ Y_

G42 D_ X_ Y_

G40 X_ Y_

其中：D为刀具半径补偿号

‘肆’ 什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿

刀具半径补偿是指数控装置使刀具中心偏移零件轮廓一个指定的刀具半径值，刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。

‘伍’ 数控知识：请问刀具半径补偿有什么用还有该怎么用

刀具半径补偿就是为了使编程更方便。比方你拿到图纸后，可以知道各个尺寸，但你不能直接按所给尺寸进行编程，因为刀具是有一定大小的，如果不用半径补偿，是刀具的中心经过你给的坐标，肯定会过切。如果带了补偿，机床就会自动根据你给的补偿方向作出调整。从而加工出合格的产品。

‘陆’ 刀具半径补偿过程分三步

刀具半径补偿执行过程分建立过程、执行过程、取消过程三个步骤。C刀补中，转接过渡形式主要分为插入型、缩短型、伸长型三种。1．B刀补特点：刀具中心轨迹段间都是用圆弧连接过渡。优点：算法简单，实现容易。缺点：（1）外轮廓加工时，由于圆弧连接时，刀具始终在一点切削，外轮廓尖角被加工成小圆角。（2）内轮廓加工时，必须由编程人员人为的加一个辅助的过渡圆弧，且必须保证过渡圆弧的半径大于刀具半径。这样：一是增加编程工作难度；二是稍有疏忽，过渡圆弧半径小于刀具半径时，会因刀具干涉而产生过切，使加工零件报废。刀具半径补偿2．C刀补特点：刀具中心轨迹段间采用直线连接过渡。直接实时自动计算刀具中心轨迹的转接交点。优点：尖角工艺性好；在加工内轮廓时，可实现过切自动预报。两种刀补在处理方法上的区别：B刀补采用读一段，算一段，走一段的处理方法。故无法预计刀具半径造成的下一段轨迹对本段轨迹的影响。C刀补采用一次对两段并行处理的方法。先处理本段，再根据下一段来确定刀具中心轨迹的段间过渡状态，从而完成本段刀补运算处理。

‘柒’ 数控车床用刀具半径补偿怎样编程刀具是R2和R5直刀杆，加工是内孔内孔

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。

‘捌’ 加工中心刀具半径补偿怎么编程

G92X0Y0Z0;…………………………………指定绝对坐标值

刀具定位在开始位置X0Y0Z0

N1G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;开始刀具半径补偿起刀刀具用D07指定的距离偏移到编

程轨迹的右边换句话说刀具轨迹有刀具半径偏移偏置方

式因为D07已预先设定为15刀具半径为15mm

N2G01Y900.0F150;………………………从P1到P2加工

N3X450.0;……………………………………从P2到P3加工

N4G03X500.0Y1150.0R650.0;……………从P3到P4加工

N5G02X900.0R-250.0;……………………从P4到P5加工

N6G03X950.0Y900.0R650.0;……………从P5到P6加工

N7G01X1150.0;……………………………从P6到P7加工

N8Y550.0;……………………………………从P7到P8加工

N9X700.0Y650.0;……………………………从P8到P9加工

N10X250.0Y550.0;…………………………从P9到P1加工

N11G00G40X0Y0;………………………取消偏置方式

刀具返回到开始位置X0,Y0,Z0