数控编程锥面

① 数控车如何车锥度编程

这是机床设计中存在的问题。
加工直径的变化是靠中拖板带动刀架的进退来实现的，中拖板底下装有丝杠副，丝杠转动带动中拖板运动。当中拖板前进时，电机带动丝杠顺时针转动，螺母推动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相反，所以传动机构的间隙的作用反应不出来；而当中拖板后退时，电机带动丝杠逆时针转动，螺母拉动中拖板前进。这个力与切削力径向分力方向相同，传动机构的间隙(丝杠副的配合间隙、丝杠轴承的间隙、螺母与中拖板配合的间隙等）需要得到消除，所以造成了刀架突然后退，致使加工直径突然变大。这种现象在普通机床上表现非常明显，现代数控机床虽然采用了滚珠丝杠，间隙虽小，但其它因素仍然会导致间隙的存在。因为以上原因，机床设定车削锥度时一般从大端向小端车削。这样可以得到符合编程的轮廓。建议你改变车削程序。

② 数控编程中如何用g1车圆锥面

算出大端和小端坐标，g1就可以走出来了，图纸上给你的锥度度数还是比例都没关系，算一下就出来了

③ 数控编程的指令有哪些

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，
11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

④ 数控车床锥面循环编程有何意义和需要注意的环节

摘要

⑤ 数控车床车锥面的增量循环车削怎么编程序

先算出锥度大端与小端在X方向和Z方向的差值。
然后刀尖定位到小端附近，用U，W加工一刀，再退刀进刀，又用U，W加工一刀。

⑥ 数控编程45度锥面编程方法

数控铣和加工中心上，X和Y方向的坐标变化量相等，加工出来就是45°。
数控车上面，X方向坐标的变化量是Z方向的2倍，加工出来就是45°。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

⑦ 数控车床编程锥度怎么车

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

主要优势：

单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

⑧ 数控编程中用宏程序编锥面是不是精度更高

一样的，别把宏程想得有多牛，宏程序只是可以用算式，跟据算式自动改坐标

⑨ 数控车床车圆锥面怎么编程

左右尖刀
中间也可以用割刀 割掉大部分切削量

如果你就用一把刀的话，180度圆也比较大 螺纹刀也可以 选择

⑩ 数控车床锥面指令

锥度指令g01，给个xz起点，然后xz终点写在一起就是锥度了。比如说g0x10.0./g1x80.z20.意思就是小头十，大头八十，长度二十