112编程

A. 数控编程代码

G代码 内容
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补
G03 圆弧插补
G04 暂停
G05
G06
G07
G08
G09
G10
G11
G12
G13 刀架选择:刀架A
G14 刀架选择:刀架B
G15
G16
G17 刀具半径补偿:X-Y平面
G18 刀具半径补偿:Z-X平面
G19 刀具半径补偿:Y-Z平面
G20 原始位置指令
G21 ATC原始位置指令
G22 扭距跳过指令
G23
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)
G25 节点位置移动指令(不带直线插补)
G26
G27
G28 扭距极限指令取消
G29 扭距极限指令
G30 跳步循环
G31 固定螺纹车削循环:轴向
G32 固定螺纹车削循环:端面
G33 固定螺纹车削循环
G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距
G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距
G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)
G38
G39
G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消
G41 刀尖圆狐半径补偿: 左
G42 刀尖圆狐半径补偿: 右
G43
G44
G45
G46
G47
G48
G49
G50 零点位移,主轴最高转速指令
G51
G52 六角刀架转位位置误差补偿
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G61
G62 镜像指令
G63
G64 到位控制关
G65 到位控制开
G66
G67
G68
G69
G70
G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向
G72 复合固定螺纹车削循环: 径向
G73 轴向铣槽复合固定循环
G74 径向铣槽复合固定循环
G75 自动倒角
G76 自动倒圆角
G77 攻丝复合固定循环
G78 反向螺纹攻丝循环
G79
G80 形状定义结束 (LAP)
G81 轴向形状定义开始 (LAP)
G82 径向形状定义开始 (LAP)
G83 坯材形状定义开始 (LAP)
G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)
G85 调用棒料粗车循环 (LAP)
G86 调用重复粗车循环 (LAP)
G87 调用精车循环 (LAP)
G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)
G89
G90 绝对值编程
G91 增量编程
G92
G93
G94 每分进给模式 (mm/min)
G95 每转进给模式 (mm/rev)
G96 恒周速切削开
G97 G96取消
G98
G99
G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令
G101 创成加工中直线插补
G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)
G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)
G104
G105
G106
G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹
G109
G110 刀架A恒周速切削
G111 刀架B恒周速切削
G112 圆弧螺纹车削CW
G113 圆弧螺纹车削CCW
G114
G115
G116
G117
G118
G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面
G120
G121
G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)
G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)
G124 卡盘A有效原点
G125 卡盘B有效原点
G126 锥度加工模式OFF指令
G127 锥度加工模式ON指令
G128 M/C加工模式OFF指令
G129 M/C加工模式ON指令
G130
G131
G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)
G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)
G134
G135
G136 坐标反转结束或Y轴模式 关
G137 坐标反转开始
G138 Y轴模式开
G139
G140 主轴加工模式的指定
G141 副主轴加工模式的指定
G142 自动脱模主轴加工模式的指定
G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定
G144 W-轴控制OFF指令
G145 W-轴控制ON指令
G146
G147
G148 B-轴控制OFF指令
G149 B-轴控制ON指令
G150
G151
G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)
G153 可编中心架G代码 (牵引)
G154 W-轴单向定位指令
G155 精确轮廓描绘模式ON指令
G156 精确轮廓描绘模式OFF指令
G157
G158 刀具轴方向刀具长度偏移量
G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)
G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量
G161 G代码宏功能MODIN
G162 G代码宏功能MODIN
G163 G代码宏功能MODIN
G164 G代码宏功能MODIN
G165 G代码宏功能MODIN
G166 G代码宏功能MODIN
G167 G代码宏功能MODIN
G168 G代码宏功能MODIN
G169 G代码宏功能MODIN
G170 G代码宏功能MODIN
G171 G代码宏功能CALL
G172
G173
G174
G175
G176
G177
G178 同步攻丝循环 (CW)
G179 同步攻丝循环 (CCW)
G180 动力刀具复合固定循环: 取消
G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔
G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔
G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻
G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝
G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削
G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削
G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削
G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削
G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔
G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环
G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环
G192
G193
G194
G195
G196
G197
G198
G199
G200
G201
G202
G203
G204
G205 G代码宏功能CALL
G206 G代码宏功能CALL
G207 G代码宏功能CALL
G208 G代码宏功能CALL
G209 G代码宏功能CALL
G210 G代码宏功能CALL
G211 G代码宏功能CALL
G212 G代码宏功能CALL
G213 G代码宏功能CALL
G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动 (正转)
M04 工作主轴起动 (反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15 C轴正向定位
M16 C轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消
M19 主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关
M23 倒角开
M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57 M63取消
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 M61取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 M64取消
M63 主轴旋转M码应答忽视
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65 T码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令
M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85 LAP粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 M86取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
M105 外部M码
M106 外部M码
M107 外部M码
M108 外部M码
M109 取消M110
M110 C轴连接
M111 拾取轴自动零点设定
M112 M-刀具轴在第三刀架上停止
M113 M-刀具轴在第三刀架前进转
M114 M-刀具轴在第三刀架向回转
M115 卸料器打开
M116 卸料器关闭
M117 侧头前进
M118 侧头后退
M119 工件计数专用

B. 徐工操作系统提示i/o错误112

速度、求解
Windows系统出现内存错误

使用Windows操作系统的人有时会遇到这样的错误信息：“0X????????指令引用的0x00000000内存，该内存不能written”，然后应用程序被关闭。如果去请教一些“高手”，得到的回答往往是“Windows就是这样不稳定”之类的义愤和不屑。其实，这个错误并不一定是Windows不稳定造成的。本文就来简单分析这种错误的常见原因。

一、应用程序没有检查内存分配失败

程序需要一块内存用以保存数据时，就需要调用操作系统提供的“功能函数”来申请，如果内存分配成功，函数就会将所新开辟的内存区地址返回给应用程序，应用程序就可以通过这个地址使用这块内存。这就是“动态内存分配”，内存地址也就是编程中的“指针”。

内存不是永远都招之即来、用之不尽的，有时候内存分配也会失败。当分配失败时系统函数会返回一个0值，这时返回值“0”已不表示新启用的指针，而是系统向应用程序发出的一个通知，告知出现了错误。作为应用程序，在每一次申请内存后都应该检查返回值是否为0，如果是，则意味着出现了故障，应该采取一些措施挽救，这就增强了程序的“健壮性”。

若应用程序没有检查这个错误，它就会按照“思维惯性”认为这个值是给它分配的可用指针，继续在之后的运行中使用这块内存。真正的0地址内存区保存的是计算机系统中最重要的“中断描述符表”，绝对不允许应用程序使用。在没有保护机制的操作系统下（如DOS），写数据到这个地址会导致立即死机，而在健壮的操作系统中，如Windows等，这个操作会马上被系统的保护机制捕获，其结果就是由操作系统强行关闭出错的应用程序，以防止其错误扩大。这时候，就会出现上述的“写内存”错误，并指出被引用的内存地址为“0x00000000”。

内存分配失败故障的原因很多，内存不够、系统函数的版本不匹配等都可能有影响。因此，这种分配失败多见于操作系统使用很长时间后，安装了多种应用程序（包括无意中“安装”的病毒程序），更改了大量的系统参数和系统文件之后。

二、应用程序由于自身BUG引用了不正常的内存指针

在使用动态分配的应用程序中，有时会有这样的情况出现：程序试图读写一块“应该可用”的内存，但不知为什么，这个预料中可用的指针已经失效了。有可能是“忘记了”向操作系统要求分配，也可能是程序自己在某个时候已经注销了这块内存而“没有留意”等等。注销了的内存被系统回收，其访问权已经不属于该应用程序，因此读写操作也同样会触发系统的保护机制，企图“违法”的程序唯一的下场就是被操作终止运行，回收全部资源。计算机世界的法律还是要比人类有效和严厉得多啊！

像这样的情况都属于程序自身的BUG，你往往可在特定的操作顺序下重现错误。无效指针不一定总是0，因此错误提示中的内存地址也不一定为“0x00000000”，而是其他随机数字。

如果系统经常有所提到的错误提示，下面的建议可能会有帮助：

1.查看系统中是否有木马或病毒。这类程序为了控制系统往往不负责任地修改系统，从而导致操作系统异常。平常应加强信息安全意识，对来源不明的可执行程序绝不好奇。

2.更新操作系统，让操作系统的安装程序重新拷贝正确版本的系统文件、修正系统参数。有时候操作系统本身也会有BUG，要注意安装官方发行的升级程序。

3.试用新版本的应用程序

偶尔出现,是程序冲突，与偶尔蓝屏差不多，没什么关系的。
经常出现就危险了，后果很严重，往往是废了半天劲，还得重装系统！
该内存不能read written常见原因及解决方法
1 内存条坏了 更换内存条
2 双内存不兼容 使用同品牌的内存或只要一条内存
3 内存质量问题 更换内存条
4 散热问题 加强机箱内部的散热
5 内存和主板没插好或其他硬件不兼容 重插内存或换个插槽
6 硬件有问题 更换硬盘
7 驱动问题 重装驱动,如果是新系统,应先安装主板驱动
8 软件损坏 重装软件
9 软件有BUG 打补丁或更新到最新版本
10 软件和系统不兼容 给软件打上补丁或是试试系统的兼容模式
11 软件和软件之间有冲突 如果最近安装了什么新软件,卸载了试试
12 软件要使用其他相关的软件有问题 重装相关软件,比如播放某一格式的文件时出错,可能是这个文件的解码器有问题
13 病毒问题 杀毒
14 杀毒软件与系统或软件相冲突 由于杀毒软件是进入底层监控系统的,可能与一些软件相冲突,卸载试试
15 系统本身有问题 有时候操作系统本身也会有BUG,要注意安装官方发行的更新程序,象SP的补丁,最好打上.如果还不行,重装系统,或更换其他版本的系统。
〔又一说〕
在控制面板的添加/删除程序中看看你是否安装了微软NET.Framework，如果已经安装了，可以考虑卸载它，当然如果你以后在其它程序需要NET.Framework时候，可以再重新安装。
另外，如果你用的是ATI显卡并且你用的是SP2的补丁（一些ATI的显卡驱动需要在NET.Framework正常工作的环境下）。这种情况你可以找一款不需要NET.Framework支持的ATI显卡驱动。
如果以上两种方法并不能完全解决问题，你试着用一下“IE修复”软件，并可以查查是否有病毒之类的。
〔微软NET.Framework升级到1.1版应该没问题了〕
〔还有一说〕
方法一：
微软新闻组的朋友指点:开始--运行：regsvr32 jscript.dll
开始--运行：regsvr32 vbscript.dll
不过没解决---但提供了路子-----一次运行注册所有dll
搜索查找到方法如下:
运行 输入cmd 回车在命令提示符下输入
for %1 in (%windir%\system32\*.dll) do regsvr32.exe /s %1
这个命令老兄你慢慢输 输入正确的话会看到飞快地滚屏 否则……否则失败就是没这效果。回车后慢慢等（需要点时间1-2分钟） 都运行完再打开看
方法二：
这是个典型问题~~~~~引起这个问题的原因很多。一般来讲就是给系统打上补丁和更换内存、给内存换个插槽这3种方法来解决。[系统补丁只要到Microsoft Update网站在线更新就可以了]
（偶见）
造成这种问题的原因很多，不能单纯的下结论，尽量做到以下几点可能对你有帮助：
1。确保使用的是未修改过的软件（非汉化、破解版）
2。使用改软件时尽量不要运行其他软件。（这是个临时文件，可能某些软件也在使用临时文件夹，所以产生干扰）
3。把那些什么桌面工具，内存整理工具通通关掉（你至少有2个类似的工具在运行）
处理方法：
运行regedit进入注册表, 在HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\Windows\CurrentVersion\Explorer\ShellExecuteHooks下，应该只有一个正常的键值", 将其他的删除。
〔我个人的最后解决和看法〕
我今天尝试了多种办法，最后我发现问题出在微软的NET.Framework上面。我升级了这个软件，并打齐了补丁，短暂平安后，有出现“内存不能为read”的情况。后来我受上面文章的启发，卸载了微软的NET.Framework1.0和1.1,世界太平了。
另外：如果是打开“我的电脑”、“我的文档”等的时候出现上述情况，还有一种可能，就是你的右键菜单太臃肿了，此时只要清理右键菜单问题就解决了。参考:
较为全面的参考：

系统提示“内存不足”的九大原因及解决方法

一、剪贴板占用了太多的内存
实际上，剪贴板是内存中的一块临时区域，当你在程序中使用了“复制”或“剪切”命令后，Windows将把复制或剪切的内容及其格式等信息暂时存储在剪贴板上，以供“粘贴”使用。如果当前剪贴板中存放的是一幅图画，则剪贴板就占用了不少的内存。这时，请按下述步骤清除剪贴板中的内容，释放其占用的内存资源:

1.单击“开始”，指向“程序”或“所有程序”，指向“附件”，指向“系统工具”，然后单击“剪贴板查看程序”，打开“剪贴板查看程序”窗口。2.在“编辑”菜单上，单击“删除”命令。3.关闭“剪贴板查看程序”窗口。

为了与Microsoft Office程序提供的多重剪贴板相区分，上述所说的剪贴板，常被我们称为系统剪贴板。如果你正在使用Micros Oftice程序，而且使用了其多重剪贴板功能，那么你应清空“Office剪贴板”上的项目，方法是:在“Office剪贴板”任务窗格(OfficeXP)或工具栏(Office2000)上，单击“全部清空”或“清空‘剪贴板’”。当清空“Office剪贴板”时，系统剪贴板也将同时被清空

二、打开的程序太多

如果同时打开的文档过多或者运行的程序过多，就没有足够的内存运行其他程序。这时，对于多文档界面(MDl)程序，如Word、Excel等，请关闭当前文档外的所有文档，并退出当前未使用的程序，然后或许你就能够继续执行因“内存不足”而被中断的任务。

三、重新启动计算机

如果只退出程序，并不重新启动计算机，程序可能无法将内存资源归还给系统。请重新启动计算机以释放系统资源，然后再次运行程序或执行被中断的任务。

四、自动运行的程序太多

如果在启动Windows时自动运行的程序太多，那么，即使重新启动计算机，也没足够的内存用来运行其它程序。

(一)确定设置为自动运行的程序是否太多

1.单击“开始”，然后单击“运行”。

2.在“打开”框中，键入“Msconfig”，单击“确定”按钮，打开“系统配置实用程序”窗口。

3.单击“常规”选项卡，选中“选择性启动”复选钮，清除“处理Win.ini文件”复选框和“加载启动组项目”复选框。

4.单击“确定”按钮，当系统提示重新启动计算机时，请单击“是”按钮。

重新启动电脑后，如果内存不足的问题已经解决，你就可以将计算机配置为启动时不打开任何程序。

(二)配置计算机不自动打开任何程序

1.恢复在Msconfig中所作的更改，方法是:在“系统配置实用程序”窗口，单击“常规”选项卡，选择“正常启动”，单击“确定”按钮，然后重新启动计算机。

2.删除“启动”文件夹中的所有快捷方式

①单击“开始”，指向“设置”，然后单击“任务栏和开始菜单”，系统弹出“任务栏属性”对话框。

②单击“开始菜单程序”选项卡，单击“删除”按钮。

③单击“启动”文件夹旁的加号，以显示设置为自动运行的程序列表。如果“启动”文件夹旁没有加号“+”，则表明没有设置为自动运行的程序，请单击“关闭”按钮以终止此过程。

④单击“启动”文件夹中的每个快捷方式，然后单击“删除”按钮。此操作将从“开始”菜单中删除快捷方式，但并不从硬盘中删除相应的程序。对于“启动”文件夹中的每个快捷方式，重复该步骤。

⑤单击“关闭”按钮。

⑥单击“确定”按钮。

3.禁用从Win.ini文件加载的所有程序

①如上所述打开“系统配置实用程序”窗口。

②单击“Win.ini”选项卡，双击“[windows]”，然后清除“Load=”和“Run=”复选框。

③单击“确定”按钮，当系统提示重新启动计算机时，请单击“是”按钮。

四、自动运行的程序太多

如果在启动Windows时自动运行的程序太多，那么，即使重新启动计算机，也没足够的内存用来运行其它程序。

(一)确定设置为自动运行的程序是否太多

1.单击“开始”，然后单击“运行”。

2.在“打开”框中，键入“Msconfig”，单击“确定”按钮，打开“系统配置实用程序”窗口。

3.单击“常规”选项卡，选中“选择性启动”复选钮，清除“处理Win.ini文件”复选框和“加载启动组项目”复选框。

4.单击“确定”按钮，当系统提示重新启动计算机时，请单击“是”按钮。

重新启动电脑后，如果内存不足的问题已经解决，你就可以将计算机配置为启动时不打开任何程序。

使用Windows出现蓝色屏幕是经常的事，而且每每因为不清楚错误的来源而频繁重新安装系统，劳神费时。下列收集了一些windows死机密码，供大家参考。

数值 叙述

0 0x0000 作业完成。

1 0x0001 不正确的函数。

2 0x0002 系统找不到指定的档案。

3 0x0003 系统找不到指定的路径。

4 0x0004 系统无法开启档案。

5 0x0005 拒绝存取。

6 0x0006 无效的代码。

7 0x0007 储存体控制区块已毁。

8 0x0008 储存体空间不足，无法处理这个指令。

9 0x0009 储存体控制区块位址无效。

10 0x000a 环境不正确。

11 0x000b 尝试载入一个格式错误的程式。

12 0x000c 存取码错误。

13 0x000d 资料错误。

14 0x000e 储存体空间不够，无法完成这项作业。

15 0x000f 系统找不到指定的磁盘机。

16 0x0010 无法移除目录。

17 0x0011 系统无法将档案移到 其他的磁盘机。

18 0x0012 没有任何档案。

19 0x0013 储存媒体为防写状态。

20 0x0014 系统找不到指定的装置。

21 0x0015 装置尚未就绪。

22 0x0016 装置无法识别指令。

23 0x0017 资料错误 (cyclic rendancy check)

24 0x0018 程式发出一个长 度错误的指令。

25 0x0019 磁盘机在磁盘找不到 持定的磁区或磁轨。

26 0x001a 指定的磁盘或磁片无法存取。

27 0x001b 磁盘机找不到要求的磁区。

28 0x001c 印表机没有纸。

29 0x001d 系统无法将资料写入指定的磁盘机。

30 0x001e 系统无法读取指定的装置。

31 0x001f 连接到系统的某个装置没有作用。

32 0x0020 the process cannot access the file because it is being used by another process.

33 0x0021 档案的一部份被锁定， 现在无法存取。

34 0x0022 磁盘机的磁片不正确。 请将 %2 (volume serial number: %3) 插入磁盘机 %1。

36 0x0024 开启的分享档案数量太多。

38 0x0026 到达档案结尾。

39 0x0027 磁盘已满。

50 0x0032 不支援这种网路要求。

51 0x0033 远端电脑无法使用。

52 0x0034 网路名称重复。

53 0x0035 网路路径找不到。

54 0x0036 网路忙碌中。

55 0x0037 the specified network resource or device is no longer available.

56 0x0038 the network bios command limit has been reached.

57 0x0039 网路配接卡发生问题。

58 0x003a 指定的服务器无法执行要求的作业。

59 0x003b 网路发生意外错误。

60 0x003c 远端配接卡不相容。

61 0x003d 印表机伫列已满。

62 0x003e 服务器的空间无法储存等候打印的档案。

63 0x003f 等候打印的档案已经删除。

64 0x0040 指定的网路名称无法使用。

65 0x0041 拒绝存取网路。

66 0x0042 网路资源类型错误。

67 0x0043 网路名称找不到。

68 0x0044 超过区域电脑网路配接卡的名称限制。

69 0x0045 超过网路 bios 作业阶段的限制。

70 0x0046 远端服务器已经暂停或者正在起始中。

71 0x0047 由于连线数目已达上限，此时无法再连线到这台远端电脑。

72 0x0048 指定的印表机或磁盘装置已经暂停作用。

80 0x0050 档案已经存在。

82 0x0052 无法建立目录或档案。

83 0x0053 int 24 失败

84 0x0054 处理这项要求的储存体无法使用。

85 0x0055 近端装置名称已经在使用中。

86 0x0056 指定的网路密码错误。

87 0x0057 参数错误。

88 0x0058 网路发生资料写入错误。

89 0x0059 此时系统无法执行其他行程。

100 0x0064 无法建立其他的系统 semaphore。

101 0x0065 属于其他行程专用的 semaphore 。

102 0x0066 semaphore 已经设定，而且无法关闭。

103 0x0067 无法指定 semaphore 。

104 0x0068 在岔断时间无法要求专用的 semaphore 。

105 0x0069 此 semaphore 先前的拥有权已经结束。

106 0x006a 请将磁片插入 %1。

107 0x006b 因为代用的磁片尚未插入，所以程式已经停止。

108 0x006c 磁盘正在使用中或被锁定。

109 0x006d pipe 已经中止。

110 0x006e 系统无法开启指定的 装置或档案。

111 0x006f 档名太长。

112 0x0070 磁盘空间不足。

113 0x0071 没有可用的内部档案识别字。

114 0x0072 目标内部档案识别字不正确。

117 0x0075 由应用程式所执行的 ioctl 呼叫 不正确。

118 0x0076 写入验证参数值不正确。

119 0x0077 系统不支援所要求的指令。

120 0x0078 此项功能仅在 win32 模式有效。

121 0x0079 semaphore 超过逾时期间。

122 0x007a 传到系统呼叫的资料区域 太小。

123 0x007b 档名、目录名称或储存体标签语法错误。

124 0x007c 系统呼叫层次不正确。

125 0x007d 磁盘没有设定标签。

126 0x007e 找不到指定的模组。

127 0x007f 找不到指定的程序。

128 0x0080 没有子行程可供等待。

129 0x0081 %1 这个应用程式无法在 win32 模式下执行。

130 0x0082 attempt to use a file handle to an open disk partition for an

operation other than raw disk i/o.

131 0x0083 尝试将档案指标移至档案开头之前。

132 0x0084 无法在指定的装置或档案，设定档案指标。

133 0x0085 join 或 subst 指令 无法用于 内含事先结合过的磁盘机。

134 0x0086 尝试在已经结合的磁盘机，使用 join 或 subst 指令。

135 0x0087 尝试在已经替换的磁盘机，使 用 join 或 subst 指令。

136 0x0088 系统尝试删除 未连结过的磁盘机的连结关系。

137 0x0089 系统尝试删除 未替换过的磁盘机的替换关系。

138 0x008a 系统尝试将磁盘机结合到已经结合过之磁盘机的目录。

139 0x008b 系统尝试将磁盘机替换成已经替换过之磁盘机的目录。

140 0x008c 系统尝试将磁盘机替换成已经替换过之磁盘机的目录。

141 0x008d 系统尝试将磁盘机 subst 成已结合的磁盘机 目录。

142 0x008e 系统此刻无法执行 join 或 subst。

143 0x008f 系统无法将磁盘机结合或替换同一磁盘机下目录。

144 0x0090 这个目录不是根目录的子目录。

145 0x0091 目录仍有资料。

146 0x0092 指定的路径已经被替换过。

147 0x0093 资源不足，无法处理这项 指令。

148 0x0094 指定的路径这时候无法使用。

149 0x0095 尝试要结合或替换的磁盘机目录，是已经替换过的的目标。

150 0x0096 config.sys 档未指定系统追踪资讯，或是追踪功能被取消。

151 0x0097 指定的 semaphore事件 dosmuxsemwait 数目不正确。

152 0x0098 dosmuxsemwait 没有执行；设定太多的 semaphore。

153 0x0099 dosmuxsemwait 清单不正确。

154 0x009a 您所输入的储存媒体标 元长度限制。

155 0x009b 无法建立其他的执行绪。

156 0x009c 接收行程拒绝接受信号。

157 0x009d 区段已经被舍弃，无法被锁定。

158 0x009e 区段已经解除锁定。

159 0x009f 执行绪识别码的位址不正确。

160 0x00a0 传到 dosexecpgm 的引数字串不正确。

161 0x00a1 指定的路径不正确。

162 0x00a2 信号等候处理。

164 0x00a4 系统无法建立执行绪。

167 0x00a7 无法锁定档案的部份范围。

170 0x00aa 所要求的资源正在使用中。

173 0x00ad 取消范围的锁定要求不明显。

174 0x00ae 档案系统不支援自动变更锁定类型。

180 0x00b4 系统发现不正确的区段号码。

182 0x00b6 作业系统无法执行 %1。

183 0x00b7 档案已存在，无法建立同一档案。

186 0x00ba 传送的旗号错误。

187 0x00bb 指定的系统旗号找不到。

188 0x00bc 作业系统无法执行 %1。

189 0x00bd 作业系统无法执行 %1。

190 0x00be 作业系统无法执行 %1。

191 0x00bf 无法在 win32 模式下执行 %1。

192 0x00c0 作业系统无法执行 %1。

193 0x00c1 %1 不是正确的 win32 应用程式。

194 0x00c2 作业系统无法执行 %1。

195 0x00c3 作业系统无法执行 %1。

196 0x00c4 作业系统无法执行 这个应用程式。

197 0x00c5 作业系统目前无法执行 这个应用程式。

198 0x00c6 作业系统无法执行 %1。

199 0x00c7 作业系统无法执行 这个应用程式。

200 0x00c8 程式码的区段不可以大于或等于 64kb。

201 0x00c9 作业系统无法执行 %1。

202 0x00ca 作业系统无法执行 %1。

203 0x00cb 系统找不到输入的环境选项。 \r

205 0x00cd 在指令子目录下，没有任何行程有信号副处理程式。

206 0x00ce 档案名称或副档名太长。

207 0x00cf ring 2 堆叠使用中。

C. 数控编程指令有哪些

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW)，G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)，G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹，
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。

G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。

G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

(3)112编程扩展阅读

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

D. 数控编程的各系统中的各代码代表的什么意思

三菱系统加工中心G指令M指令一览表
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间 正转
G03.3 指数函数补间 逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1
G05.1 高速高精度制御 2

G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间 有效
G13.1/113 极坐标补间 取消

G14没有
G15 极坐标指令 取消
G16 极坐标指令 有效
G17 平面选择 X-Y
G18 平面选择 Y-Z
G19 平面选择 X-Z
G20 英制指令
G21 公制指令

G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.3 复归刀具位置3
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3

G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）
G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正 左
G42 刀具径补正 右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左 有效
G42.1 法线制御右 有效
G43 刀具长设定（+）
G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御 有效
G44.1 第2主轴制御 有效
G45 刀具位置设定（扩张）
G46 刀具位置设定（缩小）
G47 刀具位置设定（二倍）
G48 刀具位置设定（减半）
G47.1 2主轴同时制御 有效
G49 刀具长设定 取消
G50 比例缩放 取消
G51 比例缩放 有效
G50.1 G指令镜象 取消
G51.1 G指令镜象 有效
G52 局部坐标系设定
G53 机械坐标系选择
G54 工件坐标系选择1
G55 工件坐标系选择2
G56 工件坐标系选择3
G57 工件坐标系选择4
G58 工件坐标系选择5
G59 工件坐标系选择6
G54.1 工件坐标系选择 扩张48组
G60 单方向定位
G61 正确停止检查模式
G61.1 高精度制御
G62 自动转角进给率调整
G63 攻牙模式
G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）
G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）
G64 切削模式
G65 使用者巨集 单一呼叫
G66 使用者巨集 状态呼叫A
G66.1 使用者巨集 状态呼叫B
G67 使用者巨集 状态呼叫 取消
G68 坐标回转 有效
G69 坐标回转 取消
G70 使用者固定循环
G71 使用者固定循环
G72 使用者固定循环
G73 固定循环（步进循环）
G74 固定循环（反向攻牙）
G75 使用者固定循环
G76 固定循环（精搪孔）
G77 使用者固定循环
G78 使用者固定循环
G79 使用者固定循环
G80 固定循环取消
G81 固定循环（钻孔/铅孔）
G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）
G83 固定循环（深钻孔）
G84 固定循环（攻牙）
G85 固定循环（搪孔）
G86 固定循环（搪孔）
G87 固定循环（反搪孔）
G88 固定循环（搪孔）
G89 固定循环（搪孔）
G90 绝对值指令
G91 增量值指令
G92 机械坐标系设定
G93 逆时间进给
G94 非同期进给(每分进给)
G95 同期进给(每回转进给)
G96 周速一定制御 有效
G97周速一定至于 取消
G98 固定循环 起始点复归
G99 固定循环 R点复归
G114.1 主轴同期制御
G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个

M00 程式停止（暂停）
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭 →M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16— M18没有
M19 主轴定位
M20 —— 没有
M21 X轴镜象启动
M22 Y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/自动断电
M31 —— M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 —— M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 —— M69 没有
M70 自动刀具建立
M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 —— M80 没有
M81 工作台交换确认
M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 —— M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束
FANUC数控系统常用M代码
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
M98：调用子程序
M99：返回主程序
FANUC数控系统G代码：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给
功能详细：
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（ \－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“ ”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
]实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
补充:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）

E. 飞思卡尔单片机 112 引脚 mal pwm调速 编程问题

这段程序就是设置一些PWM波的参数，你可以看datasheet里PWM模块那章。具体电机控制跟你选的电机驱动有关系。要控制电机方向，你得用个全桥，比如一片33886全桥;两片bts7960半桥。控制方式有单极性，双极性。估计你还不太了解PWM速度调制，我这有些资料，要的话可以HI我。

F. C语言编程题,求解答

conststringNUM="零一二三四五六七八九";
conststringNUM1="十百千";
conststringNUM2="万亿";

publicstringspeak(stringsubnum)
{
if(subnum.Trim('0')=="")
return"零";

stringtext="";

for(inti=0;i<subnum.Length;i++)
{
charc=subnum[i];
if(c>'0')
{
text+=NUM[int.Parse(c.ToString())].ToString();
text+=NUM1[subnum.Length-i-1];
}
else
text+="零";
}

text=text.Trim('');
if(text.Length>1)
text=text.TrimEnd('零');
returntext;
}

publicstringChinaSpeak(stringnum)
{
num=num.PadLeft(12,'0');
intn=num.Length/4;
stringtext="";
for(inti=0;i<n;i++)
{
stringt=speak(num.Substring(i*4,4));

text+=t;
if(t!="零"&&t.Length>0)
text+=NUM2[n-i-1];
}

text=text.Trim('零').Trim('');
while(text.Contains("零零"))
text=text.Replace("零零","零");
if(text.Length>1&&text.Substring(0,2)=="一十")
text=text.Remove(0,1);
returntext;
}

调用示例：

Console.WriteLine(ChinaSpeak("12"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("102"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("1002"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("112"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("10112"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("120000000"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("11021002"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("11020102"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("1000001"));
Console.WriteLine(ChinaSpeak("1000000001"));

G. .ASP编程题：高手进“编写程序计算 112+122+132+···+232的值

1。编写程序计算112+ 122+132+…+232的值。

2。在个人主页上添加时间信息，并判断下午、晚上，上午和夜间，并分别给出问候：下午好、晚上好、上午好和夜里好。

3,。编写函数返回x和y的立方和，并举例调用。

4。在ASP中，VBScript有多种控制程序流程语句，如If…Then, Select… Case,For … Next, Do … Loop, Exit等语句。请为这五个语句分别写一段使用的代码。

5。请看如下代码<%TestString="Test"TestATestBResponse.write TestStringSub TestA()TestString="TestA"End SubSub TestB()Dim TestStringTestString="TestB"End Sub%>这段代码执行后，运行结果是什么？并解释一下为什么？

6。编写一个星期的函数GetWeek(aDate)返回"星期一、星期二、星期三..."

7。用ASP输出九九乘法口决表的网页输出如下：1*1=11*2=2 2*2=41*3=3 2*3=6 3*3=9...要求编写一个完整的ASP文件
最佳答案
1. 编写程序计算112+ 122+132+…+232的值。
for(int i=112;i<=232;i++){
int k=0;
k=k+i;
}
<%=k%>

2. 在个人主页上添加时间信息，并判断下午、晚上，上午和夜间，并分别给出问候：下午好、晚上好、上午好和夜里好。
Dim Hour
Hour = Hour(now())
IF Hour >= 6 AND Hour < 12 Then
Rsponse.Write("上午好")
ElseIF Hour >= 12 then AND Hour < 18 Then
Response.Write("下午好")
ElseIF Hour >= 18 AND Hour < 22 Then
Response.Write("晚上好")
Else
Response.Write("夜里好")
End IF

3. 编写函数返回x和y的立方和，并举例调用。
function lifanhe(byval x as single,byval y as single ) as double
lifanhe=x^3+y^3
end function

调用:
print lifanhe(3,6)

dim a as single,b as single
a=5
b=7
c=lifanhe(a,b)
print c
6、编写一个星期的函数GetWeek(aDate)返回"星期一、星期二、星期三..." function GetWeek(aDate)
if isdate(aDate) then
GetWeek=weekdayname(WeekDay(aDate))
end if
end function
response.Write GetWeek("2002/1/3")

7、用ASP输出九九乘法口决表的网页输出如下：1*1=11*2=2 2*2=41*3=3 2*3=6 3*3=9...要求编写一个完整的ASP文件
<html>
<head><title>九九乘法表</title><head>
<body>
<table border=1>
<%for i= 1 to 9%>
<tr>
<%for j= 1 to i%>
<td>
<%=j&"*"&i&"="&j*i%>
<%next%>
</td>
<%for k=i+1 to 9%>
<td>
<%=" "%>
<%next%>
</td>
</tr>
<%next%>
</table>
</body>

H. c++编程,计算111-555之间，每个数的组成数字之和如112=1+1+2=4，输出和的最

#include<iostream>
using namespace std;
void main()
{ int i,x,m,s;
for ( i=111,m=0;i<=555;i++ )
{ x=i; s=x%10; x/=10; s+=x%10; x/=10; s+=x; if ( m<s ) m=s; }
cout<<m<<endl;
｝
运行结果：22 ，是499的输出

I. 软件学习112编程

5588