数控铣床六边形编程
㈠ 加工中心铣六边怎么编程
比如用个直径16的铣刀铣个90的圆要怎么编，是怎么算的。
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
㈡ 数控铣床用子程序铣六边形的计算方法
没什么好计算的，电脑软件（CAD或CAXA电子图板）里画图，查坐标点，然后对照坐标，抄写坐标编程。
计算？哪来的什么计算。数控加工编程，极少需要计算什么，有电脑软件可以利用，谁费那么大劲去计算？
㈢ 加工中心怎么铣削六边型手动编程
1、打开creo4.0软件，创建一个数控编程文件。
㈣ 数控铣床用宏程序怎么铣六边形我要程序
假如在50的圆柱加工直径35 的六边形 一半就是17.5 用直径20的刀
G54 G15 X-28 Y-27.5 Z10 H320；
S400 M13；
#1=0；
WHILE[ #1 NE 6 ] DO1；
#1=#1+1；
G90 G0 X-28 Y-27.5；
Z-20；
G1 X17 F50；
G0 Z10 ；
G91 G68 X0 Y0 R60；
END1；
G69；
G90 G0 Z10 M9；
G49 G59 X0 Y0 Z0 M5；
M30；
㈤ 数控铣床正六边形采用分层式怎么编程
看看我的评论，
对于推荐答案，
存在问题也存在错误，按照这种方法得不到完整的正六边形的，
如果还存在问题的话，那可以再联系，
之前我回答过这一问题，并且实践过，采用极坐标加半径补偿能得到完整的图形，
㈥ 数控铣铣内六角怎么编程
以其中一个c120度的角为零点，G0G90G54X0Y0
用G91相对坐标铣一条边的长度，G91 X100.
紧接着以零点为旋转中心G68X0Y0R-60.
然后重复第一条边X100.Y0(Y0必须要给)第二条边oK
然后在：
G68X0Y0R-120.
X100.Y0
重复这两段，记得每次R的角度以60度增加。
知道原理以后，你想编几角形就编几角形
㈦ 数控车床怎么铣六角，有没有计算公式
车床铣六角，如果机床没有C轴控制和Y轴控制能力，那可以考虑在低转速下用G32编制子程序实现（但需要动力刀架安装铣刀来切削），这里面要用到的公式就是正六边形的极坐标方程，或者说，实际上就是直线的极坐标方程，自己推导一下就行了。
因为限制条件很多，加工效率也不可能多高，所以我还是倾向于这种工作在铣床上完成，要方便好多。
㈧ 加工中心铣六方形怎么编程，比方说24的六方形，能帮我把程序列出来吗谢谢了！
要先把几个点的坐标算出来，可以用电脑直接把坐标算出来。有了几个点的坐标就容易编出程序来了。最好加刀具半径补偿，这样用不同的补偿用可以铣出不同直径的6方。
程序：
O0001
G90 G80 G40 G17 G00
G91 G28 ZO
M06 T01
G54 G90 G00 X25 Y0 //安全位置
G43 H01 Z100
M03 S1500
M08
G00 Z-5
G41 G01 D01 X14. Y3.464 F120 //刀具半径正补偿至点A
G01 X12. Y0//切线进入至B点
G01 X6. Y-10.392
G01 X-6. Y-10.392
G01 X-12. Y0
G01 X-6. Y10.392
G01 X6. Y10.392
G01 X12. Y0
G01 X14. Y3.464//切线切出
G00 Z100//抬刀
G40//取消刀具半径补偿
M05
M09
G91 G28 Z0. Y0.
M30
(8)数控铣床六边形编程扩展阅读：
数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。
㈨ 数控铣床怎么编程
数控铣床编程代码分为准备功能G代码和辅助功能M代码。
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入、G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择内XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入 等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机容床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00 程序暂停、M01 程序选择停止、M02 程序结束、M03 主轴正转、M04 主轴反转 、M05 主轴停止、M06 换刀、M08 切削液开、M09 切削液关、M98 调用子程序等等。