o型圈压缩
⑴ 请问O型密封圈压缩率的计算公式是
以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%。
O型密封圈
主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
(1)o型圈压缩扩展阅读
o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。
关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等。
⑵ o型圈压缩率该如何计算
标准是这样规定的：以O形圈的直径压缩率来定义，如10mm圈，密封槽深8mm，那么压缩量就是10-8=2mm，密封圈的压缩率就是2/10=0.2，即20%.
⑶ 如何计算o型密封圈在给定压缩量时受到上下面的压力呢
O型圈承载力的计算比较复杂，一般的应用是不会用计算的办法决定承载力的。
根据o型圈的失效方式，由压力造成的失效，一般是由密封o圈被挤入间隙造成的，因此配合间隙是影响承载压力的重要外部因素之一；
也可看出，密封o圈本身的硬度也是一个重要因素。
所以一般厂家的承载力数据是一条与间隙和硬度相关的曲线，用户根据这条曲线，设计自己的结构及配合精度。
配合间隙越小，承受压力越高，o圈硬度越高，承受压力越高。
如果压力比较高，建议加装挡圈。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
⑷ O型圈适合怎样的密封形式
1.静密封，O型圈的压缩率设定25%左右。（Oring断面直径-槽深）/Oring断面直径≈25% 2.动密封分为圆周方向转动和轴方向往返运动。圆周方向转动情况下，不是所有的O型圈都能达到完全密封效果，不推荐使用O型圈。轴方向往返运动的话，为防止O型圈过快磨损，要适当降低压缩率。并且对运动面的粗度要求较高。
⑸ 轴向密封o型密封圈的许用压缩率是多少 有什么标准
液压，气动用o型密封圈尺寸和公差GB/T3452.1
机械密封用o型密封圈JB/T7757.2
O型密封圈材料HG/T2579
一般固定密封，往复运动密封，回转运动密封其压缩率应达到，15%-25%，10%-20%，5%-10%，才能取得满意的密封效果
⑹ 请问O型密封圈压缩率的计算公式是
摘要 你好，压缩率W通常用下式表示：
⑺ O型密封圈压缩永久变形的国家标准
作为O型圈生产厂家的经验参数——
压缩永久变形：有压力情况下，为防止出现永久塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%
没见过国标有这个规定。不同材质不同使用场合不同工况允许的O型圈变形量都不一样的。
⑻ O型圈的压缩率怎样计算
1）压缩率
压缩率W通常用下式表示：
W= (do-h)/do%
式中 do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）
h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。
1.静密封：圆柱静密封装置和往复运动式密封装置一样，一般取W=10%~15%；平面密封装置取W=15%~30%。
2.对于动密封而言，可以分为三种情况：
a.往复运动密封一般取W=10%~15%。
b.旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%~5%，外径的压缩率W=3%~8%。
c.低摩擦运动用O形圈，为了减小摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即 W=5%~8%
在O形圈标准GB/T3452.3-2005的后面附录部分也有详细的解释，意思也是这样的。
⑼ O型密封圈选用直径3毫米的，防水用，静密封，压缩量取多少合适30%吗
不是30%，一般液压中，要根据你使用的压力而确定。
正常情况下中低压o型圈选取0.5mm的压缩量（单边）就足够了。
若压力极低，o型圈的作用仅仅是防止泄露的话，那么0.3mm也可以满足你的需要。
⑽ O型密封圈的压缩量是多少
o型圈的压缩量一般为15-30%
根据具体的应用不同而不同。一般静密封，为了获得较好的密封效果，可以选用较大压缩量，动密封为了减小阻力，选用较小压缩量。
当然这只是推荐或是参考，应用千差万别，可根据实际需要进行设计，我遇到过7%压缩量的场合。
对于真空密封，有所谓填充率的概念，就是需要o型圈填充整个沟槽。
关于材料，常用的为丁晴橡胶NBR、氟橡胶FKM、乙丙橡胶EPDM、硅橡胶SI（VMQ）、聚氨酯PU、聚四氟乙烯PTFE等
关于材料特性，比较复杂，这里只做简要介绍。
最常用的为丁晴橡胶，适用于大部分场合，耐油性较好，温度范围一般为-30~100℃。
氟橡胶的物理、化学性能则要比丁晴橡胶高些，温度范围一般为-20~200℃，抗酸碱能力比较强，真空密封性能优异。
乙丙橡胶的温度范围-30~150℃，可用于高压水蒸气的密封。
硅橡胶的抗老化性能比较突出，温度范围-40~200℃，但是抗撕裂性能差。
聚四氟乙烯化学物理性能优越，稳定性好，基本上可以抗所有化学介质，但是弹性较差，只用于一些特殊场合