空气压缩节能

A. 空压机节能是怎么节能的

目前行业里比较多的节能措施如下：1、使用管理节能。2、变频改造，降低电机转速。3、变频+PLC改造。控制空压机转速和使用规律。目前就这么多节能措施。具体细节就不详谈了

B. 空气压缩机系统节能技术有哪些

空气压缩机是一种压缩气体的装置。空气压缩机和水泵的结构相似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。（钛灵特空压机）

1.变频调速

采用变频调速，减少空压机电机的轴功率输出。改装前，当空压机压力达到设定压力时，将自动卸载；改装后，空气压缩机不会卸载，而是通过降低维护空气网络的速度来减少压缩机的产气量。最小压力。有两个节省能源的地方。

2.使用空压机智能节电系统

智能型空气压缩机节电器通过调节软启动来降低压缩机的启动电流，避免了压缩机启动时启动电流过大对设备的冲击和损坏。根据用户对压缩空气的需求，精确匹配避免了输出电机的功率；同时，燃气设备的生产过程也可以保证压力的稳定，这非常有利于企业产品质量的控制。

3.集中控制方式

多台空压机采用集中控制方式。空气压缩机的数量根据气体消耗自动控制。在改造之前，打开的空气压缩机的数量是固定的。

4.空压机热能回收

空气压缩机的热回收是一种非常节能环保的方法。

5.热能回收装置的工作原理

空气压缩机的高温油通过热交换器将热量传递给冷却水，冷却水被加热并流入保温水储存桶中，从而达到热能回收的目的。

C. 空气压缩机怎样节能减排

1、智能控制方式做空压机节电。2、如果现在使用的空压机比较老旧，那么更换新设备也是可以节能的。3、可以通过使用智能空压机节电设备进行节电，达到节能减排

D. 空压机节能改造方法

采用变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。未改造之前，空压机压力达到设定压力时，会出现自动卸荷；通过这种方法改造后，空压机便可以避免这一现象的产生，而是通过降低转速来降低空压机的产气量。这里有两个地方可以节能：
（1）减少空压机机从卸荷状态到加载状态这一过程中产生的电能损耗。
（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。这两种方式都可以有效的降低空压机运行过程中产生的能源消耗。2、空压机节能改造可以采用余热回收方式
空压机在运行的过程中会产生一部分热能，这时我们可以安装热能回收装置，这也是空压机实现节能的一种方法。
3、集中控制方式
多台空压机设备我们可以采取集中控制的方式。根据企业实际用气情况自动控制空压机的运行台数，这样也能有效避免一部分损耗。
4、使用空压机节能控制器，用它来采集空压机温度和环境温度以及客户用气量，自动识别并控制停机时间等功能。

E. 空压机怎么样可以更加节能省电啊

主要在空压机的选择上，尽量根据你需要的产气量进行选型，略有富余即可（如今后有拓展需求除外），让空压机尽量满负荷运转，减少卸载次数，卸载次数越多所做无用功越多，也就越耗电。另外即使你选择变频空压机进行大马拉小车，如不在变频器合理节能范围内，也不节电，反而增加了设备的采购成本。压缩空气属于第三次能源，所以空压机的合理选型很重要，才能更有效节能。
另，减少不合理用气，减少管道泄漏，对管道过滤器做好勤检查、勤维护，现场做好空压机的通风降温，也是节能的关键点。
希望对你有所帮助！

F. 气老板压缩空气节能空压机是如何解决压缩空气能耗问题的呢

十三五”规划提出：今后五年，单位GDP能耗、二氧化碳排放量、用水量分别下降15%、18%、23%。以此为背景，在工业生产中平均占据工厂总耗电量9%，有些工厂甚至高达45%的压缩空气系统将不可避免地会成为节能工作的对象。此外，我国大部分企业对气动系统能耗问题认识不足，节能意识淡薄，也在一定上加剧了能源的浪费。

影响压缩空气系统能耗的因素非常多，其中就有设备因素、安装因素、使用因素等等，这里简单说说一些比较经常接触到的如：设备、温度、压力、后处理等因素对空压机能耗的影响。

一般的压缩空气系统包含空气压缩机、管道、储气罐、精密过滤器、冷干机、吸干机等。空气压缩机提供具有一定压力的压缩空气通过管道输送至储气罐进行储存、缓冲、冷却，析出一部分水再经过冷冻式干燥机除去大部分的水分，经过冷干机后一般压力露点可达2-10℃、颗粒0.01μm、油份0.05PPM；接着再经过精密过滤器过滤掉水、油、固体杂质等以达到用气标准，部分行业对压缩空气品质要求更高的需再增加吸附式干燥机及多级精密过滤器，使压力露点达-20~40℃、颗粒0.01μm、油份0.003PPM甚至更低。

针对压缩空气系统的节能措施大致分为以下5类：

1、高效的空气压缩机

2、合理的使用压力

3、合理的安装

4、合理的空气质量

5、合理的选型

高效的空气压缩机

压缩机是整个压缩空气系统的心脏，对整个压缩空气系统的能耗有着非常大的影响，从早期的活塞式压缩机，到螺杆式，从皮带传动式到直联传动再到同轴传动式；从齿轮传动二级压缩，再到永磁同步双主机双电机的二级压缩。每一次的产品革新都带来了巨大的效率提升。

据“工信部能效之星推荐目录“显示，目前市面上能效较的为永磁同步双主机双电机的二级压缩空压机，等熵效率可达86%以上。相比直联传动的工频机，在不同的使用工况下可节省30-60%不等的电费。

满足设备压力即可

众所周知压力越高所需要消耗的能量越大。

运行压力和功率的关系：7bar减少1bar到6bar,约减少7%的轴功率（经验公式），如37kW的轴功率，1小时能节省：2.59度电，泄露量：7bar减少1bar到6bar，泄露量为7/8，减少12.5%。如果系统泄露量为20%，则节省20%*12.5%=2.5%。

不少用户使用常规排气压力为8公斤的机型，用着5公斤、3公斤甚至更低的压力，殊不知虽然使用压力低，但是却承担着较高压力所需的能耗。所以选择一款合适的压力的空压机是重中之重。

设备需求压力：不少用户对用气设备了解不够透彻，且鲜于尝试，随着技术的发展不少设备所需要的压力比以往大大降低。如若可以针对合理的压力进行改进的话，也可带来不小的节能空间。

合理的安装

空压机吸气口靠近窗、门位置，或单独的吸风口，做专用的热风排放口，降低空压机房的温度，降低吸气温度。吸气温度越高代表着吸入的空气越稀薄，能耗越高，机组比功率吸气温度系数：

式中：K14=机组比功率吸气温度系数、 Tx=空压机组实测进气温度,单位开尔文（K）

根据上述公式可得知，吸气温度对空压机能耗的影响不容小觑。 将储气罐放置在风扇底下，让储气罐成为除水器，除去部分液态水、降低压缩空气的温度。 空压站靠近用气端，尽可能的缩短管路，使用压损合理的管道。

管道压力损失公式：

式中：-管道阻力损失，单位兆帕（MPa）

Q-管道内空气流量（大气压力状态下），单位为立方米每分钟（m?/min）

P-管道内表压力，单位为（MPa）

d-管道内径，单位为毫米（mm）

ΣL-直管道总长度与管件的等效长度之和，单位为米（m）

查表得出合理的管长度/管径大小，可避免不合理的压力损失。

合理的选型

1、单机功率对能耗的影响

可通过集中化减少台数，从而达到节能目的单台300kW对单台150kW 能效相差约7％。 单台150kW对单台75kW 能效相差约12％。由此可见单机功率大的相对单机功率小的能效表现会更。故可通过集中化减少台数，从而达到节能目的。

另：水冷机对风冷机差5 ％ ~8 ％

2、空压机类型对能耗的影响

不同用气设备、在不同的情况会，对压缩空气的需求量可能是变化的，在这用气变化的工况下，选用工频控制的空压机（排气量调节范围为要么0要么100%），存在当用气量变化时的供气过量，供气过量会导致空压机空载运行，空载运行时需要消耗整机功率的45%左右的用电量，这部分的电量并不对外做功，造成一定程度的浪费，且用气量波动越大浪费就越大。

针对用气设备、用气工况选择合理的机型非常关键，选用可变转速的空压机（如永磁同步变频空压机、永磁同步变频双电机二级压缩机），可根据用气设备的用气量按需调节空压机的排气量，按需消耗必要的电能，避免了空载时的巨大浪费，用气量波动越大节能量越大。

空压机余热的利用

空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为压缩空气，在压缩空气过程中，空气得到压缩，使之温度骤升，这些热量由空压机润滑油的加入混合成油/气混合物排出压缩机。这部分高温油/气混合物的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常80℃-100℃，这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中浪费掉。

采用高效的余热回收设备，对空压机所产生的高温润滑油用生活水进行热量交换，从而获得这部分热能，不仅可以提高节省空压机冷却系统的能耗，还可使企业获得生产和生活所需的热水无需再消耗多余的能量加热生产和生活用水，从而使用户一举两得。

G. 空压机节能手段都有哪些

1.工厂压缩空气平均泄漏量20~30%,所以首要治理泄漏，所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元
2.压降治理，管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar，详细检查你的各段压降
，有问题的管网段机及时检查维护
3.仔细评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数机械手什么的才要6bar以上。压力每低1bar，节能约7~10%
4.工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力
5.空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量上了4、5台，完全可以通过合理的参数设置、合理的大小配置和前面提到的手段达到很好的节能效果
6.空压机集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升
7.如有可能，尽量想法降低空压机进气温度，因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气
8.提高冷却水的冷却效果，尽量降低冷却水温度，特别是夏天
9.做好设备维护、清洁，增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
10.空压机余热回收
11.还有等等，比如什么跟中央集控啊、水泵变频、冷干机自动启停、空压机冷干机冷却水阀门自动开关什么的，那些东西投资都比较大了

H. 空压机可以从哪几个方面节能

空气压缩机的节能方法 1．空气压缩机解决泄漏和用气方式，达到节能目的 首先，空气压缩机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。据权威机构的检测，空气压缩机所消耗的电能仅有 10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为： 1.1 不重视管理路上的泄漏在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。当送气管上出现1 mm的孔，压缩空气的压力为0.714Mpa时，泄漏量为1.5 L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4 kW。但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢？因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。因此，空气压缩机节能首先要做的事是治理好泄漏。 1.2 使用不当造成的浪费这里仅举一个例子，在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。我们通过表1来对气振和电振的优劣作一比较。从表1中我们可以看到气振的获取要多一个媒体，而压缩空气的获得耗电又如此之大，因而气振的耗能要比电振大的多就不奇怪了。因此空气压缩机的节能同时还要避免不当的用气方式。其次，采取节能技术可以达到节能目的。 2 对空气压缩机进行节能改造的方式 目前，对空气压缩机进行节能改造共有三种方式，试阐述如下： 2.1 集中控制方式 对多台空气压缩机采取集中控制方式。根据用气情况自动控制空气压缩机的运行台数，改造之前，空气压缩机开启的台数是固定的。 （1）当用气减少到一定量时，空气压缩机是通过减少加载时间来减少产气量。 （2）若用气量进一步减少，性能好的空气压缩机则会自动停机。在（1）的情况下，空气压缩机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空气压缩机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。 2.2 变频调速方式 采取变频调速方式来降低空气压缩机电动机的轴功率输出。改造之前，空气压缩机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空气压缩机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能： （1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。 （2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。以上两种方式都不同程度的降低了空气压缩机在运行过程中的能源消耗，但是空气压缩机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。 2.3 空气压缩机热能回收是一项非常环保的节能方式 2.3.1 热能回收装置工作原理 空气压缩机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。 2.3.2 热能回收实现的条件 （1）空气压缩机的热能回收后，水能被加热到多少度，有没有较大的实用价值？ （2）同时油温应保持多少度，是否会影响空气压缩机的工况？ 这些问题一直困扰着开发者和使用者，如果不能正确地解决这些问题，热能回收只能停留在纸上，成为空谈。 下面先回答第（1）个问题： 经过开发者的反复摸索，热能回收装置的出水温度可控制在40 ℃ ~ 75 ℃范围内，可由客户根据需要设置。 ①温度较低时水可用于员工的生活方面，如冲凉； ②温度较高时水可用于生产线，例如PCB生产厂家如蚀刻生产线的蚀刻缸需要加热到55 ℃。对于第（2）个问题，回答如下：这个问题实际上是热能回收实现的条件问题。虽然各厂家生产的空气压缩机结构形式和使用的滑润油的种类不同，但对排气温度的要求大体是一致的，即标准的运行温度范围为70 ℃ ~ 95 ℃，最理想的运行温度为80 ℃ ~ 90 ℃之间。这么高的油温就给加热冷却水到75 ℃提供了可靠的条件,开发者的试验表明在保持空气压缩机运行在理想工况的前提下,热能回收装置完全可以将水加热到75 ℃。
备注：文章来源于中国空压机网。

I. 空压机的节能方式有哪些

1. 第一种节能方式—变频节能
变频器调整供电频率，通过降低转速来降低压缩机的产气量，使气网压力恒定在某一个范围内达到产气=用气，实现电气节能。
变频器更换成本较高，而且当用气加载率达到80%时，变频器自身还有损耗2%-3%，这种时候反而是不节能的。
2. 第二种节能方式—永磁变频节能
在变频器的节能方式上，将电机升级为永磁机电，电机效率提升7%-9%，使之在变频器节能的基础上进一步提高节能率。
永磁电机的价格是普通电机的2倍左右，是变频电机的1.5倍左右，进一步增加了成本。
3. 第三种节能方式--卸载停机节能
空压机卸载时把机器停下来，节约停机时的电耗，传统的空压机（工频机）启动方式星三角也能卸载停机，只是启动电流大（7—9倍），启动时电机温度会瞬间上升5—8℃，如果启停间隔时间较短，电机、机头和接触器损伤太大承受不了，所以星三角无法实现频繁启停，节能率较低。东泽节能的Mg2C空压机节能驱动一体机，无接触器设计，启动电流小（2—3倍），对电机和机头冲击非常小，它采用了微电脑智能化控制技术，系统自动多路采集现场空压机的温度、环境温度和客户用气量，根据空压机加卸载运行曲线科学控制启停时间，在保护电机、机头和保证用户安全用气量的情况下，实现空压机的卸载停机节能。

J. 空气压缩机如何节能

目前节能已经成了众多企业越来越关注的问题，下面博莱特（上海）压缩机有限公司专业技术人员来帮你分析关于空压机节能的技巧和方法：

主要的可以采取变频调速通常，没进行改造之前，空压机的压力在达到一定值的时候，就会自动卸荷。而改造之后，自动卸荷便不再产生。而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力，降低空气压缩机电动机的轴功率输出。
还有就是通过集中控制来实现节能改造之前，空压机的运行台数一般都是固定不变的，改造之后，通过对多台空压机进行统一控制管理，就可以根据用气情况自动调节空气压缩机的运行台数，从而降低能耗。当然了还有就是对空气压缩机进行热能回收热能回收就是空压机的高温油经过热交换器将热量传递到冷却水中，被加热后的冷却水再流到保温贮水桶中。这些热水可以用于进行日常生活中诸如洗衣、洗澡之类的需要，也可用于其他生产需求，如此达到热能回收节目的。
以上是我们博莱特公司技术人员根据多年来的操作经验为您提供的空压机节能方面的方法及建议，如你有更多关于螺杆空气压缩机、空压机维修保养、空压机配件等方面的问题，欢迎咨询博莱特官网。