MVR压缩

① MVR蒸汽压缩机的原理是什么

MVR是蒸汽机械再压缩技术
（mechanical bapor recompression ）的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
机械蒸汽再压缩的原理
由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下 述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量变化图 单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 mvr能量变化图压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。
采用机械蒸汽再压缩的原因
1)单位能量消耗低 2) 因温差低使产品的蒸发温和 3) 由于常用单效使产品停留时间短 4) 工艺简单，实用性强 5) 部分负荷运转特性优异 6) 操作成本低 通过使用相对少的能量，即在压缩热泵情况下的压缩机叶轮的机械能，能量被加入工艺加热介质中并进入连续循环。在此情况下，不需要一次蒸汽作为加热介质。
技术特点：
mvr原理图1）低能耗、低运行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）运行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 6）可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。
应用推广范围：
1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 mvr能流图能流图技术参数：
1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17- 40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统）

② mvr压缩机停后,分离器的温度为什么会高

咨询记录 · 回答于2021-05-16

③ 求介绍进口MVR(Mechanical Vapor Recompression)压缩机的品牌

原理一致，只是流体不一样，压缩机的参数一般是体积流量和出口压力，MVR压缩机重点是质量流量和温升，温升和压比成一一对应关系。MVR的压缩机分为罗茨式，离心式，鼓风机。国外品牌主要德国琵乐，瑞典的阿特拉斯

④ 用mvr技术处理一吨水蒸汽量需要多大的压缩机

系统上一般不叫处理一吨水蒸汽量，而是称为每小时处理多少吨物料。压缩机的选型需要考虑三点：1，温升，即压缩机入口温度和出口温度。2，处理量，即每小时处理多少物料。3，选材，根据物料特性的不同选择不同材质的压缩机。一般每小时一吨的处理量选择罗茨式压缩机（4吨及以下建议选择罗茨式),离心式也可以，只是调试比较麻烦。另国外公认最好的离心式压缩机为德国PILLER，豪华顿等，国内的是单机高速离心机，转速很高。国外罗茨式压缩机就不是用在MVR上 的，在中国全军覆没（见过，遇到，改造过很多，如：GD，ITO，泰悉尔，德莱赛等）。本人已调试过几十套MVR系统，希望有所帮助。你的一吨处理量的温升是多少，因为温升不一样，过气量即蒸汽的体积流量也不一样，低温度蒸发体积流量会大，机型也会大。

⑤ mvr压缩机出口温度不够补充部分生蒸汽可以吗

排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进，影响排气温度增高的因素有：进气温度、压力比、以及压缩指数（对于空气压缩指数K=1.4）。实际情况影响到吸气温度高的因素如：中间冷却效率低，或者中冷器内水垢结多影响到换热，则后面级的吸气温度必然要高，排气温度也会高。另外，气阀漏气，活塞环漏气，不仅影响到排气温度升高，而且也会使级间压力变化，只要压力比高于正常值就会使排气温度

⑥ 什么是MVR（机械式蒸汽再压缩）麻烦告诉我

机械式蒸汽再压缩（MVR）是一种节能减排的工艺、措施：利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，让压力、温度升高，热焓增加，然后再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使被加工的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水;使原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率降低了生产成本。仅供参考

⑦ MVR压缩机开机震动的原因

MVR压缩机开机震动的原因是压缩机入口滤器阻塞，阻力太大，压缩机转速未能调节，供气不足等。当压缩机的负荷降低到一定程度时，mvr蒸发器压缩气体导致冲击损失急剧增加，导致空气从管道网络流回压缩机，引起机身强烈振荡，并引起喘振。

MVR蒸汽压缩机喘振产生条件

压缩机的流量急剧下降，并大幅波动，严重时甚至出现空气倒灌至吸气管道，引起这个的可能是回水温度低了，导致导叶开度迅速降低以致于压缩机的出口压力和冷凝压力接近，或者节流装置堵塞导致蒸发器里的液态冷媒不足以支持压缩机持续的向冷凝器输出高压气态冷媒。

系统压力超高会导致MVR蒸发器压缩机产生喘振，造成这种情况有压缩机紧急停机，气体为此防空或回流，或者出口管路的单向逆止阀动作不灵活，关闭不严等，都会造成MVR蒸汽压缩机喘振，吸入量不足也会导致MVR蒸发器压缩机发生喘振现象。

⑧ mvr蒸汽压缩机出口喷淋的作用

咨询记录 · 回答于2021-11-04

⑨ mvr压缩机一停物料往上冒怎么回事

最近一直有宣传称MVR蒸发器0消耗，这个本人觉得这只是一种宣传，宣传MVR蒸发器在使用蒸汽方面比较节能，从以下几点常识证明如下：
1.进料，MVR启动的时候需要预热到沸点进料，首先消耗一部分蒸汽。
2.物料水分蒸发后，通过压缩机把蒸汽压缩提高温差，然后继续加热，如果考虑能量守恒蒸发多少水产生多少蒸汽，产生多少蒸汽又蒸发一定的水，这样基本上平衡，但是有一个问题，就是保温损耗问题，就是再好的保温不会向环境温度一点损耗也没有吧，多少会产生损耗，随着时间的推移，没有外来热量，直接导致MVR停车。
3.持续进料的问题，物料如果是常温20度左右的原料，要加入到蒸发器，要有一个升温的过程，在升温过程中会损耗能量，但一般搞MVR的会说我们拿冷凝水预热了物料到沸点，所以没有损耗，这里基本计算一下，假设蒸发量1000kg/H,进料量1000KG/H，也就是清水全部蒸发干净，蒸发后的1吨蒸汽通过压缩机提高压力，提高温度加热进入的1吨清水，假设蒸发室温度100度，加热压缩机提高到120度，1吨120度的冷凝水，原料升温所需的热量为1000*4.18*（100-20）=334400kj,同样的要想要提供这个多的热量，冷凝水也要降低80度的温差，也就是1000*4.18*（120-40）=334400kj,也就是冷凝水要从120度降温到40度才能保持足够的热量把原料预热到沸点，但是如果按照这个温差计算，没有问题，但是预热器要足够的大，一定要满足预热到沸点进料，考虑到一定的损耗，冷凝水可以继续冷凝到30度，增加热量供给，这个直接靠冷凝液的温度要预热到沸点应该不能实现。
4.溶质的问题，溶解到溶液中的杂质最终要排出蒸发器，但是排除溶质的时候肯定要排除一定量的溶液，纯溶质泵无法排出，这部分溶液，溶质排出的时候是带着热量走的，根据能量守恒每小时排出的这部分物料的热量要去离心机，或者是稠厚器冷凝后进入离心抽滤等，损失的这部分热量如果不补充上也会影响MVR的平衡，虽然有人说排出的这部分热量损失很少，但是也是损失，基本上24小时一直损失，也应该导致停车。
5.开停车过程，临时维修检查过程损耗。
综上分析MVR蒸发器的实际运行中首先要有一个足够大的预热器，用高温的冷凝水预热原料到沸点（现实中直接靠凝水预热到沸点很困难，基本上要靠单独的生蒸汽预热器再预热)，然后就是热量的补充，一点消耗没有绝对不可能，蒸汽式通过压缩机提高了热量，但是物料排出部分的损耗必须要需要一个预热器进行补充热量。如有不足之处请多多指教。
综上分析，MVR蒸发器大大节约蒸汽，整个得到认可，但是一点蒸汽不消耗，说的有些夸大宣传的含义（多多交流）