压缩空气的质量标准

① 压缩空气质量标准是什么

压缩空气的标准在药品生产中一般采用两种压缩空气，一种是仪表所用的一般性油润滑压缩机系统，这些仪器和机器不与产品存在的环境接触；另一种是与药品生产直接接触的无油压缩空气系统。也有两种共用无油压缩空气系统的。压缩空气的品质，包括3 个方面的指标：———干湿程度用露点表示；———含尘量用尘埃粒径和浓度表示；———含油量用单位体积压缩空气含油质量多少表示。以上三方面的质量标准与质量等级规定如下（ISO8573.1）：①压力露点（即干湿程度）———可通过干燥器来达到1 级：-70℃；2 级：-40℃；3 级：-20℃；4 级：＋2℃。②残余含尘量———通过过滤器来达到1 级：0.1mg/m3（对应粒径为0.1um）；2 级：1.0 mg/m3（对应粒径为1.0um）；3 级：5.0 mg/m3（对应粒径为5.0um）；4 级：40.0mg/m3（对应粒径为40.0um）。③残余含油量———通过过滤器来达到1 级：0.01mg/m3；2 级：0.1 mg/m3；3 级：1.0 mg/m3；4 级：5.0 mg/m3。因压缩空气质量的高低直接影响投资和生产费用的大小，所以应该避免过高的质量要求。使用干燥的及相应无尘和无油的压缩空气较为经济实用，因为这样可以避免油、水或冰以及灰尘引起的多种故障，并可避免废品发生及生产停顿。一般来说药品生产用的气源质量等级应满足ISO8573.1(GB/T 13277-91)1-2-1款的要求，即露点-40℃，固体颗粒粒径≤0.1um，含油量≤0.01mg/ m3。至于微生物就看你药品的生产环境的要求了.

② 食品行业，非要用无油空压机吗

首先食品行业不一定非要用无油的空压机，也可以使用有油空压机，在后端加上除油设备配套的更节约成本，节能，还能保证压缩的空气更洁净。
在这里你需要了解下食品行业用压缩空气的几个方面。
食品行业用压缩空气，按照是否与食品直接接触分为三种：
1、直接接触：即“压缩空气用作生产和加工的一部分过程，包括安全食品的包装和运输，将其与成品食品或其配料直接接触的压缩空气作为生产过程的一部分。
例如:使用空气冷却并将成品从一个过程移动到另一个过程，压缩空气应具有与任何其他配料相同的质星优先级。
2、间接接触：指排到食品一般环境中的压缩空气，包括其包装、流程和生产设备或食品及其成分的存储位置。
比如：使用压缩空气吹塑PET瓶或在倒入食品之前制备并打开袋子，类似于由成品食品或其配料附近由压缩空气启动阀门。
3、非接触：食品生产企业往往会“过度保护”空气压缩系统,故重视非接触式低风险系统同样重要。大多数工厂具有显着比例的(超过50% )压缩空气进入“工厂空气”应用，这些”工厂空气”应用将完全不与食品或食品包装机械接触。
英国压缩空气协会的食品级压缩空气操作规范对上述的三种情况进行了分别的压缩空气等级的要求
依据ISO8573-1。
对直接接触的压缩空气压缩空气质量等级为：
固体颗粒：等级1级
水含量：等级2级
油含量：等级1级
为达到上述等级要求，压缩空气从空压机出来后应配置冷干机（粗除水）、吸干机（精脱水）、催化氧化除油设备（除油）以及精密过滤器（除尘）。来满足上述压缩空气质量。
对于间接接触的压缩空气压缩空气质量等级为：
固体颗粒：等级1级
水含量：等级4级
油含量：等级1级
为达到上述等级要求，压缩空气从空压机出来后应配置冷干机（粗除水）、催化氧化除油设备（除油）以及精密过滤器（除尘）。来满足上述压缩空气质量。
综上所述：食品行业可以用无油空压机作为间接接触和非接触类的压缩空气气源，不能作为直接接触类的压缩空气气源。因为无油空压机的气源油含量达不到要求的1级水平，后端必须增加除油设备。才能满足要求，毕竟不能保证无油压缩机压缩的气体即大气环境无油。因此无油压缩机对于直接接触的食品行业也是不好的。