压缩木垫脚

① 如何制作压缩木

木材经压缩而致密的产品。木材通过塑化后，在结构不发生破坏的前提下进行压缩而变得密实，从而使强度提高。压缩木用于制造纺织工业的木梭等产品。中国年产压缩木梭约1000万支。

第二次世界大战前，德国人已经销售商品名为“木石”（Lignostone）的压缩实木。早在1900年美国就有了制造压缩木的专利。1932年苏联已制定出干法和湿法两种不同的压缩工艺。中国早在1947年，在上海的原中央工业试验所木材工程室即曾开展压缩木梭、打梭板等产品的研究，并在扬子木材厂批量生产。50年代末60年代初，中国又利用压缩木吸湿膨胀释放出很大膨胀应力这一特点，制成煤矿用压缩木锚杆，作为挤紧材料，在生产中推广应用。60年代初、中期压缩木梭取代青冈木梭在全国得到广泛应用。

木材压缩的方法可以分为单轴（即单方向）压缩、回形压缩和全面压缩三大类。单轴压缩又分为端向压缩和横向压缩两种。木材弯曲主要靠不均匀端向压缩；而压缩木梭和锚杆的生产都属于单轴横向压缩。

木材先经酚醛树脂浸渍，再压制成压缩木称为浸胶压木。

压缩木及浸胶压木具有较高的力学强度，容积重1.4克/立方厘米的压缩木与天然木材相比较，横纹理抗压强度增加14倍，顺纹理抗压强度增加1倍，硬度增加2倍（端面）到6～7倍（侧面），耐磨耗性增加到17倍（桦木）乃至30倍（杨木）。用普通的树种（如桦、槭、杨木等）制成的压缩木能成功地代替质地坚硬的硬木（如愈疮木等）。硬木和压缩木力学强度指标的对比如表。

此外，压缩木具有良好的冲击韧性和耐磨性能，这也是许多材料所不及的。如金属铜的摩擦系数为0.05（7.5～11MPa荷载），而压缩桦木只有0.002～0.0005。利用压缩木的这一特点可将压缩木制成轴瓦、轴套。

压缩木尺寸稳定性不好，将其泡在水中或放在高湿的条件下，有些产品可以膨胀到压缩前的体积，纺织用压缩木梭要求尺寸稳定性高，所以应有合理的压缩工艺及压缩参数（如压缩率、温度、时间等）。压缩木尺寸稳定性还与压缩木的密度、木材含水率、木材边心材、木材来源等因素有关。为了提高纺织用压缩木梭的尺寸稳定性，其成品尚需进行防潮防水处理，以避免成品吸湿膨胀。

浸胶压木由于木材在压缩前经酚醛树脂浸渍处理，固化的酚醛树脂对木材细胞壁有充胀作用，所以尺寸稳定性大幅度提高，但冲击韧性比未浸树脂的压缩木有所降低。用有机硅树脂处理木材再经压缩制成的木梭，尺寸稳定性、耐磨性能、冲击韧性均不错，但成本太高，未能推广应用。

中国压缩木生产工艺均采用湿法工艺。即先将木材用蒸汽蒸煮软化，然后再在热压机中按规定的木材压缩率进行热压（木材应放在钢模中）。热压后待充分冷却后再从热压机中取出。为了消除热压过程中产生的内部应力，还应将产品进行热处理。

② 木材如何压缩

对软化状态的木材进行加压变形，并使之定型的加工过程。木材压缩工艺用于制造压缩木、木材层积塑料和具有浮雕效果的模压装饰件。压缩木有较高的强度和耐磨性，易于胶合，可用一般木工机床进行切削加工。它可用作某些有色金属及其他材料的代用品，制造各种机器的轴承、轴瓦、织布梭子和梭子滑板、刹车块等。模压装饰使用于家具和建筑构件。

木材压缩方法

可分为单轴压缩、回形压缩和液体静力压缩（全面压缩）3种（见图）。①单轴压缩时只在一个方向（通常为横纤维方向）上对木材加压。单轴压缩又可分为均匀压缩和不均匀压缩。单轴均匀压缩法用于制造织布梭子、轴承的毛料。②回形压缩时，压力垂直于木块的纵向轴并作用于整个表面。该法便于压缩圆柱形木材，制造轴瓦。③液体静力压缩法利用不能渗透到细胞腔和管孔中的液体进行加压。在压力锅中进行。

木材压缩工艺

通常包括毛料准备、软化处理、压缩和干燥定型等工序。典型的木材压缩工艺过程如下：

单轴压缩

又分为木材预热和预先汽蒸两种。①木材预热后的单轴均匀压缩工艺是：将含水率为8～10%的木材先压缩10%；通过压模对初步压缩的木材加热1.5～2小时，使中心温度为90～95℃；用20～30兆帕的单位压力将木材压缩45～50%（含初压缩值），加压时间约10～20分钟；继续加热1小时，使木材中心温度达95～105℃；冷却到40～50℃；卸模，取出压缩木。②木材预先汽蒸后的单轴均匀压缩工艺是：先汽蒸木材，使其中心温度达85～90℃；将木材压缩45～50%；进行干燥使其含水率达6～8%；冷却到30～40℃；卸模。

回形压缩

工艺过程是：汽蒸木材使其中心温度达85～90℃→圆柱形木材在压模中压缩→将被压缩木材（连同模具）干燥到含水率8～10%→卸模→圆柱形压缩木冷却到30～40℃，室温下放置24小时，使其含水率均匀。

木材层积塑料

用浸渍酚醛树脂胶的旋切单板，在高温高压下压制成的板材或成型零件。工艺过程为：单板旋制→将单板干燥到4～8%→干单板浸渍在酚醛树脂中，要求单板吸收干树脂量为16～24%→干燥浸胶单板→组坯和热压→锯边。浸醇溶性酚醛树脂时，干燥温度不高于75℃，浸水溶性酚醛树脂时干燥温度不高于90℃，浸胶单板干燥后的树脂固化率不大于2%。压力为15兆帕，加压时间按每毫米板坯厚需6分钟进行计算。装板时热压板温度为40～50℃，热压板最高温度为145～150℃，卸板时温度为40～50℃。

浮雕装饰件的模压加工

利用带图案的金属压模在热压机中进行，也可用辊筒压模进行，工件在辊筒和工作台间通过时连续地压出图案。热压参数根据木材树种、受压木材的纤维方向、木材断面类型（弦向或径向）、装饰件表面轮廓的深浅和木材塑化处理状况等因素确定。模压工艺规程为：木材含水率8～12%；热压温度120～200℃，压力1～15兆帕，热压时间2～10分钟。

③ 什么叫实木压缩板

“实木压缩板”实际是工厂为降低成本，而使用木屑或其他下脚料加入大量化学胶水压制而成的。和实木没有任何关系。

“实木压缩版”因为使用的材料混乱，且没有经过任何的加工，没有去除其中的杂质，水分，所以，通常这种板材都会加入另一种掩盖材料自身颜色的化学药品。更加剧了这种板材的污染问题。

“实木压缩板”因含有大量的化学胶水，所以不可避免的会有不同程度的污染问题，“实木压缩板”与“实木颗粒压缩版”是不同的，不要混淆。

鉴别这种板材可以将板材切割开，会看到绿色的如青苔的颜色。这就是添加的化学物品长时间作用后变质后的颜色，选购的时候要注意。

(3)压缩木垫脚扩展阅读：

木板质量的辨别方法

1、观察板芯木条是否有腐朽，两端是否有开裂，木条之间是否有缝隙，是否拼接严实。测量细木工板的尺寸，尤其是测量细木工板的厚度，是否与标称厚度一致。

2、从板材的侧面来检查判断，板材侧面也就是截断面，从这里可以仔细的的看出芯板的厚度是否均匀、是否平直，是否有重叠、离缝现象。

3、测量板材胶合质量，截断一小块板材，将它放入热水中煮3小时。观察木块板各端面胶层是否有开胶现象和开胶的程度，一般质量较好的板材的胶层通常不会出现开胶现象。

④ 压缩木板床怎样固定床腿

木质床腿掉了用螺丝或铁片都可以固定。
在床板和床腿之间加固一个三脚架，形成一个三角形，目前三角形是公认的最稳定结构！
床，汉语一级字，最早见于金文。床的本义是供睡卧的常用家具，后引申为床状的物体，如河床、苗床、机床等。由床具引申为量词一张、副，如一床被。床腿摇晃固定的步骤为首先把双层床放到屋子两个墙的交汇处；其次在床的左边和右边分别钉两个大钉子。注意的是如果家里的墙不能钉钉子的话可以从双层床自身来整理，把床的拐角处都焊上一个三角形。在现代家居中圆柱床腿以其简洁的线条结构深受现代年轻人的喜爱，但是目前常见的圆柱床腿大多是采用一块圆柱板直接垂直于地面并固定形成的一个整体结构，该结构虽然能够在一定的时间内保持其整体结构的稳定性，但是随着使用时间一长，床体本身因为使用的原因的接缝处就会出现晃动的现象，不仅影响了其整体结构的稳定性，还大大的降低了直角圆柱床腿的舒适性。